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影响脱硫石膏含水率因子分析及控制措施 ----环保专业 何川 摘要：本文对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中影响脱硫石膏含水率的相关因子进行分析，并提出对应的控制措施，有效控制脱硫石膏含水率。 关键词：石膏；含水率；因子；控制 0、引言 在石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶。用石膏抽出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的（细颗粒）溢流返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下，为达标。若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难，因此，应对其加以控制。 1、 影响石膏含水率的主要因素 1.1 石膏浆液中杂质过多 原烟气进入吸收塔与石灰石浆液接触脱除SO2的同时，烟气中HCI、HF和飞灰以及石灰石中的杂质都会进入吸收塔浆液中。长期运行后如不及时排除废水，吸收塔浆液的氯离子和杂质会逐渐升高，从而改变浆液的理化性质，影响塔内化学反应的正常进行和石膏的结晶体的长大，同时杂质夹杂在石膏结晶之间，堵塞了游离水在结晶之间的通道，使石膏脱水变得困难。 1.2 石膏浆液中CaCO3含量偏高 这是吸收塔内pH值控制不好所致，吸收塔液的pH测量值是参与反应控制的一个重要参数，其输出值与锅炉负荷、FGD入口二氧化硫的浓度值和新鲜石灰石浆液的密度综合起来，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。pH值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之，pH值降低，新的反应浆液供应量将增加。若pH值过高,则石膏中的 CaCO3就会增加,一方面会导致浆液中石膏纯度降低脱水困难,一方面又不经济。 1.3 石膏浆液中CaSO3 ·1/2H2O含量偏高 如果石膏浆液氧化不充分,会导致石膏中CaSO3·1/2H2O含量过高,脱水困难。 1.4 石膏浆液过饱和度控制不好,导致结晶颗粒过细或出现针状及层状晶体。 1.5 石膏浆液的含固量达不到要求 吸收塔浆液的含固量达不到要求,会直接导致石膏旋流器底流出来的石膏浆液含固量偏低。而如果石膏浆液含固量达不到要求,则直接影响脱水效果。 1.6 吸收塔入口烟气中含硫量超标 如果进口烟气中SO2的含量严重超标,会导致石膏晶体结晶的时间过短,不能生成大颗粒的石膏晶体,从而脱水因难。 1.7 真空皮带机真空度达不到要求 其可能的原因，一是脱水设备运行不正常，如真空皮带机处管道漏真空、气液分离罐到真空泵的管道结垢堵塞或滤布孔径过小等，又或者是滤布冲洗不干净、滤布使用周期过长这些都会使皮带机脱水效果变差，脱水不畅；二是石膏浆液本身性质的变化，如浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来影响脱水效果。 2、石膏含水率超标控制措施 2.1 降低吸收塔浆液中杂质含量，以提高石膏浆液的纯度 (1)提升石灰石品质,提高石灰石中CaCO3的含量,从而减少由石灰石浆液带入到吸收塔中的杂质。同时，也要控制脱硫工艺水水质。 (2)提高静电除尘器除尘效率, 降低吸收塔入口烟气中烟尘的含量。 (4)加强废水系统设备维护，确保系统的正常投运。为了保证塔内反应正常进行及石膏的质量，废水处理系统必须正常投入运行，保证废水排放，以降低吸收塔内Cl-浓度及杂质含量，保证塔内化学反应的正常进行及晶体的生成和长大。塔内Cl-浓度应控制在10000mg/L以下，并尽量维持低运行值。 2.2 减小表计误差，加强运行维护 (1)按照吸收塔中反应物计量和生成物品质要求，石灰石浆液的密度和吸收塔pH值与脱硫效率有直接关系。吸收塔浆液密度控制着吸收塔生成物石膏品质。因此，石灰石浆液和石膏浆液密度计以及吸收塔pH计都是参与化学反应和控制的重要仪表，运行中必须加强这些在线仪表的维护，减小显示与实际值的偏差，保证其准确性。 (2)运行人员要加强对运行参数的监测分析，尽量减少表计参数的大幅波动，要把参数控制在最佳范围内。这样，既能减少石膏中CaCO3及CaSO3·1/2H2O 的含量和含水率, 又能提高石膏品质。 2.3 提高吸收塔浆液的含固量 (1)在密度计显示准确的情况下,通过取样分析,找出含固量和密度的对应关系,再根据浆液密度去控制吸收塔浆液的含固量。 (2)提高石膏旋流器底流的含固量。通过运行调整控制好石膏旋流器进口的压力,确保浆液的浓缩及颗粒分离效果。同时要及时检查旋流器运行情况，发现堵塞要及时清理要，并制定定期清理制度，防止由于堵塞引起的石膏浆液密度、固体含量的降低，影响石膏的脱水效果。 2.4 通过配煤掺烧，来降低FGD入