静压预应力混凝土管桩分项工程质量技术交底卡(陈俊才).docVIP

静压预应力混凝土管桩分项工程质量技术交底卡 GD2301003 总承包施工单位 广东永盛建筑工程有限公司 单位（子单位）工程名称 聚龙湖畔工程 分部工程 地基与基础工程 交底部位 静压预应力混凝土管桩 日 期 2011年11月25日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 一、施工工艺及施工操作规程 1、测量放桩位及高程 测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。 2、施工准备 （1） 地下障碍物的排除：在正式施工前要做好地下埋设物的排查工作，对于影响压桩的地下管线，旧基础，大砼块等要予以改迁或清除。 （2）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。 （3）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。 （4）根据施工图绘制桩位编号图 （5）测设和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。 （6）在桩身上划出以m为单位的长度标记 3、压桩顺序编排原则 （1）本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行，间隔跳打。 （2）根据桩的入土深度，宜先长后短。 （3）根据填土高层与低层的关系，宜先高后低。 4、静压管桩施工工艺流程图 静压管桩施工工艺流程：测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施压→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→停机移位 5、施工操作工艺 （1）就位桩机 打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。 （2）调平： 为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。 （3）供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩，行供桩就位。 （4）起吊预制桩： 先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。 （5）稳桩、压桩，复压： 桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用全站仪双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩。在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。 当上节桩起桩就位时，全站仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。 压桩速度一般每分钟不宜超过2m。 当终压力峰值已达到设计要求的终压力或桩端已达到持力层时，应随即进行复压，当桩长大于23m时，复压2次；桩长15～23m时，复压3次，桩长8～15m时，复压4次，桩长6～8m时，复压5次。复压时每次复压时间不超过10秒，桩的总沉降量小于25mm，当终压值受到各种条件的限制而达不到本条的有关规定时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值，不得任意增加复压次数。 （6）接桩： 接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。 在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，全站仪跟踪监测直至施焊完毕。 施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性，符合要求并自然冷却8分钟后，才能允许上节桩启动静压。 接桩时，在距地面1m左右进行上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于桩长的0.1%，且不大于20mm 。 （7）送桩： 在沉桩时，全站仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入桩时间，下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩，送桩深度一般不大于2m,送桩留下的桩孔立即回填密实。 （8）上节桩启动静压时，必须用全站仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。 （9）检查验收： 每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。 二、静压预制管桩施工质