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目 录
全套图纸,加153893706
1 概论 3
1.1课题背景 3
1.2乳化液泵站的基本组成及作用 4
1.3乳化液泵的工作原理 5
1.4 乳化液泵站的结构特点 6
1.5自动配比 7
1.5.1配比浓度 7
1.5.2自动配比工作原理 7
1.6乳化液泵站的发展趋势 9
2 总体结构的方案论证 9
2.1立式泵体与卧式泵体的论证比选 9
2.2活塞泵与柱塞泵论证比选 10
2.3联数、缸数的确定 10
2.4液缸体结构型式的论证比选 11
2.5传动端结构型式选择 12
3 主要参数设计 12
3.1泵体参数计算 12
3.2原动机的选择 14
3.3运动与动力参数计算 15
4 减速装置的计算 15
4.1齿轮的设计 15
4.1.1选择齿轮材料,确定许用应力 15
4.1.2按照齿面接触疲劳强度计算 17
4.1.3齿根弯曲疲劳强度校核计算 19
4.1.4齿轮的基本几何参数 20
4.2齿轮轴的结构设计及强度计算 21
4.2.1计算作用在齿轮上的力: 21
4.2.2初步估算轴的直径: 22
4.2.3齿轮轴的结构设计 22
4.2.4齿轮轴的强度校核 23
4.2.5齿轮轴轴承寿命计算 27
5 液力端主要零部件的设计 27
5.1液缸体的设计计算 28
5.2 泵阀的设计 29
5.3柱塞的结构尺寸 31
6 动力计算 32
6.1曲柄连杆机构的受力分析 32
6.2往复泵基础的振动形式 34
6.3三联单作用曲柄连杆往复泵的挠力载荷 34
7 传动端主要零、部件设计 34
7.1机体的结构设计 34
7.2曲轴的结构设计 37
7.2.1主要尺寸的初步确定 38
7.2.2曲轴的静强度校核 40
7.3主轴承寿命计算 52
7.4连杆的结构设计 53
7.4.1确定连杆的主要尺寸 53
7.4.2 连杆大头轴瓦的计算 58
7.4.3连杆的强度及稳定性校核 60
7.5十字头的结构设计 66
7.5.1确定十字头主要尺寸: 67
7.5.2十字头强度校核 68
8 油箱的构造及附属装置 70
8.1油箱 70
8.1.1油箱的选择 70
8.1.2油箱容积的确定 70
8.1.3油箱的结构设计 71
8.2附属装置 71
8.2.1附属装置组成 71
8.2.2附属装置型号 72
9 自动配比装置设计 73
9.1喷射泵的尺寸计算 73
9.2自动进液置设计 74
11 乳化液泵的润滑 76
11.1乳化液泵的润滑部位和润滑方式 76
11.1.1减速机构各润滑部位及润滑方式 76
结论 81
翻译部分 83
英文原文 83
最后,感谢各位老师能在百忙之中抽出宝贵的时间参加我的论文答辩。 91
1 概论
1.1课题背景
乳化液作为液压传动的一种工作介质,由于它的粘度小、防腐、防锈、润滑、难燃、价廉等特点在煤矿井下得到了广泛的推广和应用。随着煤炭行业迅速发展,综采工作面高产高效的要求,乳化液的需求量也随之增加。带动乳化液配比方法也由人工配比逐渐向自动化配比方向发展。但期间也出现了一些问题,比如乳化液浓度满足不了生产的要求、制造成本太高等。
乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备,是机械化采媒工作面的主要装备之一,它是一种把机械能转变为液压能的能量转换装置。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板,并能实现推移刮板输送机、移架、调架、护壁、侧护、防倒、防滑等动作,都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说,乳化液泵站是液压支架的动力源,它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。
除液压支架、单体液压支柱是靠乳化液泵站供给的压力液工作外,在某些综采工作面,可弯曲刮板输送机的紧链液压马达、采煤机牵引链的张紧千斤顶、桥式转载机的固定与推移千斤顶,以及工作面上下出口处超前支护用的单体液压支柱等,都是靠乳化液泵站供给的高压液工作的。目前我国矿用乳化液泵站,都是面向综采工作面的大型泵站,超高压、大流量是其发展的主要方向,而且绝大多数的乳化液泵站都不带配液装置。在一些临时作业场所需要动力时,这种大型乳化液泵站使用起来极不方便,急需多种多样的轻型动力源装置。
1.2乳化液泵站的基本组成及作用
乳化液泵站是由乳化液浓度自动配比装置、乳化液泵组、乳化液箱及附属装置组成。乳化液泵站在实际使用时,往往是同时安装两台乳化液泵和一个乳化液箱,所以通常称“两泵一箱”。同时安装两台乳化液泵的好处是,在正常情况下,一台泵运转,另一台泵作为备用或进行轮换检修,当工作面液压支架等液压设备需要增加供液量时,也可让两台乳化液泵并联工作,从而满足生产的需要。
图1-1 乳化液泵站
1、6-乳化液泵组;2、7-吸液软管;3、8-回液软管;4-连接杆;
5、9-高压软管;10-乳
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