10[1].钢结构涂装作业指导书(修改).docVIP

通用施工技术文件 编号： SPI/CM-ZD-JX-010 文件类型 文件页数 附件页数 版次 修订说明 受控编号 ZD 7 第三版 换版 钢结构涂装及验收 作业指导书 第三版 2005.04.28 2005.04.28 李亚芬 徐 斌 梁选翠 第二板 2002.10.20 2002.11.01 唐春英 梁选翠 庄火林 第一版 2000.06.09 2000.06.09 熊道安 梁选翠 庄火林 版 次 发布日期 实施日期 编 制 审 核 批 准 目的及适用范围： 本作业指导书目的为进一步完善钢结构涂装工程的施工作业程序，提高施工质量，规范验收程序。指导书适用于钢结构防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 引用标准及编制依据： GB8923－92《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SYJ4007－86《涂装前钢材表面处理规范》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收标准》 CELS24《钢结构防火涂料应用技术规程》 GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》 《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》 工作内容及操作流程： 施工操作程序及技术要求 4.1 技术交底（见上海市钢结构协会表格第一本）——旋转式喷头用于内径≥82mm的直管表面喷射。 ——长矛式喷枪用于内径82mm的管子表面喷射。 喷射处理后用干燥无油的压缩空气或刷子仔细除尘 当金属表面温度低于零点以上3℃或相对湿度大于70%时不宜进行喷射除锈； 金属表面除锈后的表面粗糙度可用样板来检查。 4.5 涂装 (按表SPI-GTG-16进行记录) 4.5.1 涂料、涂装遍数、涂层厚度、涂装时间应符合设计要求或产品说明书中的规定； 4.5.2 采用涂刷漆施工，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面进行施工； 4.5.3 喷涂时按自上而下、先立面后平面的顺序进行，喷嘴与喷面距离在300－400mm，并呈15°－50°夹角； 补涂可采用副涂法，并对表面进行处理（如防锈、打毛）； 预留不需涂刷的部位； 涂装环境及涂装间隔期除应符合涂料产品说明书的要求外还应符合以下要求： 不得在下雨、下雪、重雾、相对湿度在85%以上的条件下施工； 不得在气温超过40℃或低于零下50℃条件下施工； 涂物表面有结霜时，禁止施工； 应在清洁干燥、通风良好，相对湿度在85%以上的条件下施工； 焊接构件的表面在除锈合格后，应立即涂上防绣漆。如需涂装面漆的必须在干后方能实施第二道油漆； 涂装后4h内不得淋雨。 涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计的要求，当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4－5遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。 防火涂料由于粘度较大，涂层厚度较大，容易产生裂纹，故应符合以下要求： 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5 mm； 厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1.0 mm； 涂装修补 钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂； 为保证漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10-20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度； 修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。 4.6 标识 4.6.1 底面漆涂刷超过一遍时，应标识涂刷的遍数； 4.6.2 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原标识，大型构件应标明重量，重心位置的定位标记。 4.7 符合性检查 4.7.1 涂层干漆膜厚度检测； 漆膜厚度的检验（干膜）可用测量仪器，如膜厚仪； 按部件每10M2测一个点，小于10M2的至少测一个点，在测定定中80%的点要达到规定值（规定值为漆膜厚度的100%-115%）。 目视检查涂层表面，表面应平滑，色彩均匀，无明显起皱、流挂、无漏涂，附着力良好。 4.8 成品保护措施 对地面、屋（墙）面板、通风及消防管道、设备等现场成品加强保护，涂刷时采取彩条布进行遮盖，如有污染必须尽快用清水及干布进行清除； 加强同其他施工单位的配合，听从业主及总包的安排，同时尽量减少由于交叉施工而引起的不必要的施工损坏； 对涂装完毕的成品应妥善保护，以防损坏； 定期对施工人员进行安全质量教育，加强其成品保护意识； 由专人负责成品保护的监督事宜。 4.9 安全措施 在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人防护； 进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠，焊接是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂装好的漆膜； 设有一名安全员