毕业设计（论文）-云锡大屯500td铜精矿选矿厂设计.doc

第一篇 总论（及技术经济） 第一节 地区概况 云锡大屯选矿厂地处个旧、开远、蒙自群落城市的中间地带，大屯官家山位于个旧市的东南方向的官家山，交通四通八达，极为方便，有个蒙公路经过厂前，距昆明280多公里，距个旧市43公里左右，与市区及老厂锡矿、松树脚锡矿均有公路相通，距蒙自火车站12公里左右，距大屯镇4.2公里左右。所选厂区周围方圆数十里地势平坦。地形最大坡度25°39′，最小坡度3°50′，平均坡度19°。（以主厂房为中心位置求得）主厂房以厂前公路±0.00为海拔标高1312.32m。官家山的年平均气温18.5℃，最高气温36℃，最低－4.4℃。年降雨量为833.6㎜。主导风向为南风、东南风，平均风速为3.3m/s。 第二节 设计规模及产品方案 设计规模 根据甲方的要求，选矿厂的设计规模为500t/d。 产品方案 选矿厂最终产品为铜精矿，含铜品位20％。销往昆明。 第三节 选矿厂厂址 选矿厂厂址仍选择原50t/d铜选矿厂的厂址，并考虑利用原厂的部分设施。 第四节 主要设计方案 一、选矿 本次设计的主要回收金属为铜。根据矿石的性质，破碎筛分工段采用两段一闭路；按设计试验推荐，采用磨矿（70％－200目）－优先浮选流程；最终产品铜精矿采用浓缩过滤两段脱水。 第五节 主要技术指标 选矿厂的主要技术指标见表1 表1 序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 （一） （二） （三） （四） （五） 一 采矿 1 生产规模 t/a 165000 500t/d 2 出矿品位： 铜 ％ 2.60 3 采矿方法 露天开采 二 选矿 1 工艺流程 优先浮选 2 生产规模 t/d 500 t/a 165000 3 铜精矿品位 ％ ≥20 4 选矿回收率：铜 ％ ≥60 5 金属量：铜 t/a 2574 6 铜精矿产量（干重） t/a 12870 7 尾矿品位：铜 ％ 1.13 8 尾矿排放量 t/a 152130 三 供电 1 装机容量 kw 878.1 2 工作容量 kw 878.1 3 计算负荷 kw 878.1 4 年耗电量 万度 695.46 5 单位矿石耗电量 度/t 42.1488 四 供水 1 总用水量 m3/d 1922.11 2 单位矿石耗水量 m3/t矿 3.85 五 总图运输 1 年运入量 t/a 2 年运出量 t/a 六 设备总重量 t 257.16 七 劳动定员及劳动生产率 1 在册职工人数：选矿 人 95 2 实物劳动生产率 ① 选矿厂全员 t/人·a 1736.84 ② 生产工人 t/人·a 2357.14 八 选矿成本 元/t 84.205 第二篇 工 艺 第一章 工艺流程的选择与计算 第一节 选矿厂工作制度与设备作业率 本节主要用下表2说明，无需作其他叙述。 车 间 生 产 能 力 及 工 作 制 度 表2 车间名称 年工作 日 数 日工作 班 数 班工作 时 数 生 产 能 力 设 备 作业率% 吨/年 吨/日 吨/时 破碎车间 330 2 6 165000 500 41.67 45.83 磨浮车间 330 3 8 165000 500 20.83 91.67 第二节 破碎筛分流程的选择与计算 一、破碎流程的选择 1、大屯选矿厂的破碎流程采用两段一闭路流程，制定破碎流程的依据：原矿给矿最大粒度（Dmax ），最终产品粒度（d min），原矿和各段破碎产物的粒度特性，原矿的物理性质、原矿含水量和含泥量等。 根据工作制度，破碎流程采用2班工作制，设计规模为500吨/日，合计为41.67吨/时，原矿最大给矿粒度为D max = 350 mm，破碎产品的最终产品粒度为d min = 25 mm。 2、根据各类型破碎机的性能，各段的破碎比的情况，初选破碎机及筛分机型式如下表3所示： 表3 破 碎 段 破碎机型式机 工作条件 破碎比范围 第 一 段 颚 式 破 碎 机 开 路 3—5 第 二 段 细碎型颚式破碎机 闭 路 3—5 第二段采用振动筛进行预先及检查筛分 流程图如图1所示： 1 2 3 4 5 6 CI 图1 二、破碎筛分流程计算 1、各段破碎比的确定 i总 = D上限/d下限 = 350/25 = 14 i总= i 1× i 2 = 3.5