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目录
引言 3
第1章 控制系统的总体设计 5
1.1 系统设计要求 5
1.2 系统工作过程 6
第2章PLC选型及模块扩展 7
2.1 PLC的系统组成与工作原理 7
2.2 S7-200系列PLC的硬件系统概述 9
2.3 S7-200系列PLC的CPU主要特点 11
2.4 S7-200系列PLC的输入输出扩展 11
2.5 S7-300概述 14
第3章MICROMASTER 440变频器应用设计 16
3.1 变频器调速的概念 16
3.1.1变频调速的基本概念 16
3.1.2 各种控制方式的变频器特性比较 17
3.1.3 变频器的操作和显示 17
3.2 MICROMASTER 440 的特点与性能 18
3.2.1 MICROMASTER 440特点 19
3.2.2 MICROMASTER 440性能特征 19
3.2.3 保护特性 20
3.3 MICROMASTER 440 引脚介绍 20
3.4 电机及低压元件 21
第4章 传感器 25
4.1 压力传感器 25
4.2 液位传感器 25
4.3 I/V变换器结构及其连线 26
4.4 集成仪表放大器INA102 27
4.5 电源设计 27
第5章 显示元件的设计 32
5.1 TD 200介绍 32
5.1.1 TD 200概述 32
5.1.2 TD 200特点 32
5.1.3 TD200的功能 32
5.1.4 TD 200的部件 33
5.1.5 TD 200的组态 34
5.2 TP 270介绍 35
第6章 程序设计 37
6.1 STEP 7 开发环境介绍 37
6.1.1编辑器比较 37
6.1.2梯形图的编写 38
6.2程序流程框图 39
结 论 42
致谢语 43
参考文献 44
附 录 45
引言
随着礼会的发展和进步以前市政供水所必须的水塔、水箱及气压给水设备,由于水质污染及水压不足,已经远远不能满足生活、生产的需要,自来水厂的自动化改造迫在眉睫。
城市高层建筑的供水问题日益突出一方面要求提高供水,不要因为压力的波动造成供水障碍;另一方面要求保证供水的可靠性和安全性。针对这两方面的要求,这就要求一种新的供水方式这里采用可编程序控制器PLC控制的恒压供水系统:PLC是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境而设计:它采用可了编程序的存储器用来存其内部存储执行逻辑元素、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令并通过数字式和模拟式的输入和输出控制各种类型机械的生产过程而有关的外围设备,都应按易于工业系统联成一个体易于扩充其功能的则设计PLC是按集中输入、集中输出、周期性循环扫描的方式进行工作的。
自来水厂供水要保持水压稳定在一定范围内,但城市用水量是动态的,白天用水量大,晚上用水量小。如何保证供水量波动时水压恒定,根据流体力学原理流量正比于转速,扬程正比于转速的平方,轴功率正比于转速的立方,采用变频调速技术,通过调节水泵的转速,达到恒压供水的目的。可编程控制器以下简称PLC非常适合在供水系统中运用,配合变频调速器带动多台水泵,采用分级启动工频、变频运行方式,可有效地解决上述问题。系统可靠性、经济性好。目前有的供水系统采用多泵定速运行,节流调节流量,以达到水压恒定。但是这种方式在运行中存在以下问题:
、由于靠节流调节且动作频繁,运行中常发生调节阀门卡涩、漏流机构损坏等故障而不能正常工作。
、由于靠人工操作,存在调节滞后,整个系统稳定性不变,自动化程度低,使水塔的溢水管经常排水造成水资源浪费。
、泵定数运行,不仅造成电能的浪费,而且由于水泵长期高速运行,易使轴承损坏,影响泵的使用寿命。
有的水塔采用浮标式水位计实现自动上水,因其是机械控制,在使用过程中存在以下缺点:
、浮标的滑轨需要经常润滑加油,以利于浮标灵活升降、连接浮标的钢丝绳存在磨损,需定期更换、铁制浮标存在因锈蚀而漏水问题、行程开关存在触点电蚀问题、以上问题均需上顶维修,存在安全隐患。
随着PLC向高集成度、小体积、大容量、高速度、易使用、高性能方向发展。又有着抗干扰能力强,可靠性高、控制系统结果简单,通用性强、编程方便,易于使用、功能完善、设计施工调试的周期短、体积小,维护操作方便等特点。另外,从经济效果上讲,PLC控制变频器调节代替阀门调节,管网压力可在线上任意设定,进行实时自动控制,控制传递快,工艺参数稳定,保证设备的正常运行。使电机软启动,减少了对电网的冲击,可以延长机泵的使用寿命,减少维修量。采用PLC控制,提高了自动化程度,操作控制与生产、工艺需要同步,减轻操作人员的劳动强度,大大缩短了压力调节时间。
本设计的主要内容为当系统运行时,压力传感器不断的将管网中的压力信号转变成电信号,传送给PLC,经过PLC中PID的运算把反馈的压力信号与设
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