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42CrMo钢的性质及焊接工艺 芜湖职业技术学院 贺闪闪 摘要：42CrMo钢是一种有多种金属元素组成的合金钢。属于超高强钢，具有高强度和韧性，淬火时变形小，高温时又高的蠕变强度和持久强度，可焊性较差。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调制截面更大的锻件。 关键词：合金化 热处理 机械性能 焊接 引言：随着时代的发展，我国的科技越来越发达，模具工业也是有一个突飞猛进的发展。42CrMo主要用于机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。 但由于其焊接性较差，焊接时容易出下问题，因此探讨一套合理的焊接工艺十分必要。 一﹑42CrMo的性质 1 合金化原理 42CrMo的化学成分见表1 与42CrMo相对应的日本牌号：SCM440 　　对应德国牌号：42CrMo4 　　近似对应美国牌号：4140 表1 42CrMo钢的化学成分% 元素 C Si Mn S P Cr Ni Cu Mo 含量 % 0.38 ~0.45 0.17 ~0.37 0.50 ~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.90 ~1.20 ≤0.030 ≤0.030 0.15~0.25 42CrMo中各个金属元素分别起到固溶强化﹑改善回火稳定性﹑韧性，具体分析如下： 碳是钢中固溶强化作用最明显的元素，随含碳量的增加，钢的短时强度上升，塑性、韧性下降，对42CrMo钢而言，含碳量的上升会加快碳化物球化和聚集速度，加速合金元素的再分配，降低钢的焊接性、耐蚀性和抗氧化性，故耐热钢一般都希望降低含碳量，但含碳太低，钢的强度将降低。，这是综合考虑上述因素的影响而决定的。 　②加入Cr、Mo元素主要是提高钢的淬透性。淬火加热时，Cr、Mo元素完全固溶于奥氏体中提高钢的淬透性。淬火后，Cr、Mo元素固溶强化基体组织，并改善基体组织的回火稳定性。高温回火时，部分Cr、Mo元素从基体组织中扩散到析出的渗碳体Fe3C中形成合金渗碳体（Cr、Mo、Fe）3C。另外Mo元素的加入可消除回火脆性。加入少量的Ni元素可改善钢的韧性。 　③铌是强碳化物形成元素，加入后能与碳形成细小而稳定的合金碳化物，有很强的弥散强化效果。 2 热处理工艺 退火760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。 　　HB220-230 　　正火860±10℃正火，出炉空冷。 　　调质840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB217 　调质840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 　调质840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45　调质850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 　调质850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 　调质850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 　调质850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 　　调质860℃淬油，再390度回火处理。 42CrMo钢的热处理示于表 项目 正火 高温回火 淬火 淬火 回火 感应淬火 回火 温度／℃ 850~900 680~700 820~840 840~880 450~670 900 150~180 冷却 空气 空气 水 油 油或空气 乳化液 空冷 硬度HRC ≦217 表面HRC≧53 HRC≧50 3 机械性能 　抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 　屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 　伸长率 δ5 (％)：≥12 　断面收缩率 ψ (％)：≥45 [1] 　冲击功 Akv (J)：≥63 　冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 　　硬度 ：≤217HB 　试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm 二﹑焊接工艺 1 42CrMo钢焊接性能分析 42CrMo钢是中碳调质高强钢，钢的Ceq值高达 0.893%，可焊性较差。由于母材金属中含碳量高，在焊接过程中，母材金属的一部分要熔化到焊缝金属中去，致使焊层金属含碳量增高，焊缝凝固结晶时，结晶温度区间大，偏析倾向也较大，加之含硫杂质和气孔的影响，容易在焊层金属中引起热裂纹。特别是在收尾处，裂纹更为敏感。热裂纹的特征是裂纹垂直于焊缝鱼鳞状波纹，呈现不明显的锯齿形，但也有沿焊缝金属与基体金属交界处发展产生。为防止产生热裂纹，要求采用低碳钢焊丝，一般焊丝中含碳量在0.15%以下。 42CrMo钢淬硬倾向性大，母材金属热影响区容易产生低塑性的淬硬组织，Ms点又低，因而在淬火区产生大量脆硬的马氏体，导致严重脆化，工件愈厚，则淬硬倾向愈大。该焊件刚性大，若焊条或焊接工艺选用不当，在焊件冷却至300℃以下时，容易沿热影响区的