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经济和社会的迅速发展推动了建筑材料的不断升级和换代,钢材作为主要承重构件在建筑中已得到了大量应用。钢材虽在常温下具有优异的物理和力学性能,但其耐火性能远比砖石结构和钢筋混凝土结构要差。当钢材达到临界温度(540 ℃)后,便失去承载能力。而通常在建筑火灾中,10 min之内火场的温度即可达到700 ℃以上。在这样的火场下,只要几分钟裸露钢材的温度就会达到临界值,其承载能力急剧下降,导致建筑物坍塌。因此,钢结构的防火十分必要。
钢结构的防火方式有疏导法和截流法。目前,疏导法的应用仅有充水冷却保护法,而截流法的应用较多,主要有耐火材料包封法、屏蔽法、水喷淋法、防火涂料法。综合各方面因素,在钢构件上直接喷涂防火涂料是最理想、最可靠、最经济实用的方法。钢结构防火涂料有厚涂型(8~50 mm)、薄涂型(3~7 mln)和超薄型(≤3 mm)之分。其中超薄型防火涂料是近年来研究的热点,其用量已占到全部防火涂料的90%,年使用量在15 000 t以上[1]。该涂料一般由天然或合成高分子、发泡剂、助发泡剂、炭源、颜填料等组分构成,利用各组分间的协同关系形成完整、致密坚硬的膨胀泡沫层[2-5]。
目前,国内超薄型钢结构防火涂料的研究及生产单位主要有:四川消防研究所、北京航空材料研究所、福建福日特种材料有限公司等。与国外发达国家同类技术相比,我国的涂料性能还存在一定的差距[6-8],而且所研发的防火涂料均为室内型,室外防火涂料研究成果不多,不能满足日益增长的工业(如石化企业)和民用(如上海世博会)建设的需求。因此,研制耐候性优良、装饰性好的室外超薄钢结构防火涂料已成当务之急[9-10]。
1树脂组成对涂料防火性能的影响
?不同防火涂料配方中的树脂组成见表1。
表1不同防火涂料配方中的树脂组成
为了比较有机硅树脂08和氨基树脂582—2对涂料防火性能的影响,对配方SF-11和SF-17涂料的防火性能进行了研究,测得其背火温度一时间关系如图2所示(每个试样做了2块样板,一条曲线代表一个样板的结果)。图2表明,SF-17的初始升温速率快于SF-11,但在第8 min后,升温速率变得缓慢,甚至出现了大幅度的降温(SFl7-1)。SF-17的发泡高度只有2.5 cm和1.8 cm,远低于SF-11的9.0 cm和8.5 cm。虽然发泡高度上相差很大,但两者防火时间并没有明显差异。这主要是SF-17所形成的发泡炭层致密,弥补了高度上的欠缺。因此,有机硅树脂08和氨基树脂582-2在防火涂料中各有优点。
图2涂料SF-11和SF-17的背火温度一时间曲线图
按配方SF-9、SF-10和SF-43,比较了具有良好防腐功能的环氧有机硅树脂与2种氨基树脂的防火性能,结果见表2。从表2可见,SF-9的防火时间明显长于 SF-10和SF-43。
?表2 SF-9、SF-10和SF-43防火性能比较
3种配方所得涂料的剩余膨胀炭层外观见图3。
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图3 SF-9、SF-10和SF-43剩余膨胀炭层的外观
对燃烧后的剩余膨胀层进行检查后发现,SF一9层间结合比较紧密,三维炭骨架也比较致密,表明甲醚化氨基树脂可以有效提高防火涂料炭化层的强度和致密度,但该涂料涂覆过程中流平性比较差,外观装饰效果不及SF-10和SF-43,而且在检测结束时,2个样板的膨胀层都发生了严重剥落,而SF-10和SF-43的膨胀层剥落不明显,尤其是含环氧有机硅树脂的 SF-43,膨胀层高度控制在比较好的范围内。因此,最终通过使用适量甲醚化氨基树脂,调整各种树脂配比来实现涂层的防火性能。另外,笔者比较了不同生产厂家的树脂原料,发现法国伊立欧丙烯酸树脂的性能优于上海新大丙烯酸树脂;因此,在后续的研究中,都采用了法国伊立欧树脂。
2 P-C-N阻燃体系的影响
分别以多聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺为脱水成炭催化剂、成炭剂和发泡剂,组成P—C—N阻燃体系,并根据现有技术资料[11-14],按原料比3.34:1:1和7.5:5:3优化设计了2个配方,考察了相应涂层的防火性能。结果发现,前者配比的涂层防火性能较好。 分别选取了德国克莱恩(涂料SF-1)、杭州阻燃剂厂(涂料SF-2)、青岛海大(涂料SF-4)等3家厂家的聚磷酸铵原料来配制防火涂料,涂层的小板燃烧法测试结果见表3。由表3可见,无论是防火时间还是发泡高度,SF-1都要明显好于SF-2和SF-4。所以不同厂家生产的聚磷酸铵对涂料的影响较大。
表3 SF-1、SF-2和SF-4的厚度、防火时间和发泡高度
本实验窒也比较了发泡剂三聚氰胺和双氰胺的防火性能效果。实验表明,无论是防火时间还是发泡高度,三聚氰胺的性能要好于双氰胺。
4复合防火层的性能
前述通过配方优化获得的防火涂料虽然具有较好的防火时间,高温基材附着力也非常好,但是当正火温度升至l
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