仪表管路吹扫试压方案.docVIP

施工方案 建设单位名称： 山东闰成石化有限公司 方案名称：60万吨/年高端润滑油项目基础装置 仪表管路吹扫、试压专项方案 施工方案编号： 文 本 号： 中国石油天然气管道局第三工程分公司 二O一三年九月 山东闰成石化60万吨/年高端润滑油安装工程 仪表管路吹扫、试压施工方案 编制： 审核： 批准： 批准日期： 年 月 日 目 录 1．编制说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 2．编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 3．工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 4．操作方法及技术要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 5．安全保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7 6．吹扫、试压劳动力安排┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8 7．施工机具┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8 1、编制说明 仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后进行。仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患，对装置安全、正常运行意义重大。为了确保该项工作能安全有效的完成，编制了该方案。 2、编制依据 2.1、工程合同及相关文件 2.2、仪表工程设计文件。 2.3、现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。 2.4、现行《工业金属管道工程施工及验收规范》。 2.5、 序号 吹扫、试压项目 单位 数量 备注 1 仪表风管线 米 600 2 仪表伴热管线 米 800 3 测量引压管线 米 300 4、操作方法及技术要求 4.1、吹扫： 4.1.1、一般规定 a、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩机自备气源进行吹扫。 b、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。 c、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。 4.1.2、仪表风管吹扫 本方案以所附仪表风系统图进行叙述 4.1.2.1、自备气源进行吹扫操作步骤： a、用临时管线连接排放阀Ⅱ与空气压缩机储气罐出口；断开仪表风支管线阀Ⅰ与管线连接，并错开接口或采取保护措施。 b、检查、确认阀Ⅱ，1、2、3处于关闭状态。 c、断开各气源球阀后仪表风管线，并错开接口。 d、当储气罐压力达到0.5~0.7Mpa时，打开阀Ⅱ，在阀Ⅰ断开处检验，合格后，关闭压缩机，使阀Ⅰ复位，并使阀Ⅰ处于关闭状态。 e、重新开启压缩机，关闭阀Ⅱ，使储气罐压力升至0.5~0.7Mpa。 f、打开阀Ⅱ，分别打开各气源球阀，1、2、3分别检验合格后关闭（可重复e、f g、关闭压缩机，排净系统内气体后关闭阀Ⅱ。 h、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。 4.1.3、仪表伴热管线： 4.1.3.1、蒸汽伴热管线： 本方案以所附蒸气伴热系统图进行叙述。 4.1.3.2、自备气源进行吹扫操作步骤： a、用临时管线连接排放阀Ⅱ与空气压缩机储气罐出口；断开热水支管线阀Ⅰ与管线连接，并错开接口或采取保护措施。 b、检查、确认系统内所有阀门处于关闭状态。 c、当储罐压力达到0.5~0.7Mpa时，打开阀Ⅱ，在阀Ⅰ断开处检验，合格后关闭压缩机，使阀Ⅰ复位，并使阀Ⅰ处于关闭状态。 d、重新开启压缩机，关闭阀Ⅱ，使储气罐压力升至0.5~0.7Mpa。 e、打开回水支管线排放阀Ⅳ，分别打开A、B、C回路阀门，依次进行吹扫（吹扫过程中，重复d、e g、单独吹扫回水管线，对蒸汽伴热管线，吹扫前拆除疏水器，吹扫合格后正确复位。 4 .1.4、测量管线吹扫操作步骤： a、确认参与吹扫的测量管线的仪表位号。 b、断开测量管线与仪表设备的连接，并使管线与设备（或三阀组）错开或采取适当的保护措施。 c、检查、确认管线阀门的开关状态。一次阀关闭，排放阀关闭，二次阀关闭。 d、依次打开各位号测量管线的一次阀、排放阀进行吹扫，合格后关闭排放阀。 e、打开二次阀，吹扫合格后关闭。 f、吹扫合格后，关闭一次阀，使测量管线与设备（或三阀组）复位。 4.1.5、气支信号管路吹扫. Blowing of pneumatic signal condui