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能多机组负荷控制器的开发与应用 山东•滨州新大新机电科技有限公司 毕义军 摘要：本文介绍了应用于多机组并列运行场合的一种智能负荷控制器的研发过程、工作 原理和技术特性。 关键词：多机组、负荷、电机、控制器、节能、并联。 概述 在现代化工业生产中，为了方便管理，节约设备投资，一般将公用装置集中配置，这样既有利于 生产设备管理，又减 了设备和人员数量。如压缩机组、循环水系统、冷冻水系统等，一般集中在一 个车间进行统一管理，采用多机并列运行的方式，集中给各车间供气或供水。由于工厂装置较多，用 气 （水）负荷变动较大，如何在满足要求前提下最大限度节约用电，减少不必要的设备损耗，被逐步 提到议事日程。 常规的操作方式一般是单机组进行独立的控制，如压缩机的控制，当二级出口压力达到设定要求 时，压力控制器动作，关闭压缩机空气进口，使压缩机组处在低负荷运转状态，减小了电机运行电流， 达到节约电力的目的。当压力低于下限设定值时，压力控制器动作，打开压缩机空气进口，压缩机恢 复正常工况。如果当前开启的机组不能满足生产负荷，则系统压力会逐渐降低，操作人员发现后将增 开机组 满足生产需要。如果当前开启的机组超过生产需要，则系统一直保持上限压力，全部机组处 在低负荷空转状态，需要操作人员及时关闭一定机组 节约电能。循环水泵和冷冻机组的控制一般是 操作人员根据系统压力和回水温度来判断是否增减再用机组，其滞后更大。也有的根据负荷大小采用 变频器进行调速控制，但均需人工进行干预。 由于企业生产规模越来越大，生产装置较多，负荷变动范围比较大而且很频繁，如果操作人员不 能及时发现负荷变动，要么会出现系统压力偏低不能满足生产需要，要么会多机组长期空转浪费能源 并增加设备磨损，都会造成不必要的损失。同时也增加了操作人员的工作强度。对于大型的压缩机组、 冷冻机组，一般不允许直接送电开机，需要进行相应的阀门操作，不能简单的根据压力给机组送断电 来开停机。 基于 上需要，我们开发了动力机组自动负荷控制器，有效解决了这一问题。我们根据工艺要求 选择配备必要的测量仪表对当前运行参数进行测量和处理运算，准确计算得出负荷需求，再决定开机 的数量和顺序，另一方面又根据各种机组的机械特点，进行必要的开机准备和相应的投用操作。 设计思路 本装置设计的关键是负荷的分析计算、机组启停的优先权处理和开机准备项目。 对于各种机组的负荷计算，用于提供动力风的压缩机组，可 系统压力可 直接反应负荷变动情 况，负荷增大时，系统压力会跟随降低，负荷减小时，系统压力会随之升高。对于循环水系统和冷冻 水系统，不仅压力会随负荷变动，回水温度也会随负荷增大而升高，需要对出水温度、回水温度和系 统压力进行综合分析运算决定负荷大小。 对于机组启停 先权的处理，一般采用两种方案，一是预置固定的开机顺序，系统据此决定开机 和停机的次序。二是根据均衡使用的原则，依据累计的运行时间，优先开启运行时间较 的机组， 先关闭运行时间较多的机组。 对于开机准备项目，一般空气压缩机组要求必须空载启动，出口压力必须降为零，才能有效降低 启动电流，实验证明，关闭压缩机入口对启动过程更有帮助。对于一般离心式循环水泵，可直接开机。 冷冻机组则需根据机组设计的要求来进行开机准备工作和投用。 控制系统组成 1、压力温度检测单元：采用智能压力变送器检测系统压力，采用一体化温变检测介质温度。 2、中央控制单元：采用西门子S7-200 PLC 控制器进行控制运算。 3、执行单元：采用电磁阀控制出口排空和入口关闭，管径较大时可用电磁阀驱动气动球阀进行工艺 切换，采用中间继电器控制机组启停。 4、显示及设置单元：采用文本显示器或液晶屏显示各机组运行参数和状态，并进行参数设置。 5、辅助单元：电源系统及专用接线板。 控制原理 1、各压缩机组出口均安装止回阀防止倒串。 2、启动准备：打开出口阀将出口压力放空，同时关闭进口阀，准备时间定为T1 。 3、开机：准备完成后发出机组启动命令，启动顺序按预定的 先次序进行，启动过程时间定为T2 。 4、投用：在延时T2 后机组已经运转正常，关闭出口阀，打开进口阀为机组加载。 5、设定四个运行压力点：高限、正常上限、正常下限、低限。当系统压力超过正常上限时，开始计 时，如果在规定时间 T3 内压力继续超过正常上限，关闭一台机组并重新开始计时，如果在规定 时间 T3 内压力继续超过正常上限，再关闭一台机组并重复以上过程。如果系统压力超过高限， 立即关闭全