毕业设计（论文）-DCS过程计算机控制系统在磷肥厂引气车间的应用.docVIP

1.绪论 1.1本课题的意义 随着国民经济体制的改变，使国内的众多工业生产过程日益感受到国际间竞争所带来的压力和挑战。在这种大的背景下，积极开发和应用自动化控制系统和优化控制技术以提高企业经济效益，进而增强自身的竞争力是流程工业迎接挑战的重要对策。现代控制理论和人工智能几十年来的发展已经为优化控制奠定了应用理论基础，而控制计算机尤其是集散型控制系统的普及与提高，则为相关优化控制技术的应用提供了强有力的硬件和软件平台。 基于DCS的优化控制技术是对那些不同于常规单回路PID控制，并且比常规PID控制更好控制效果的控制策略的统称，并非专指某种计算机控制算法，其一般用来处理那些采用常规控制效果不好，甚至无法控制的复杂工业过程控制的问题。基于DCS的优化控制技术的应用可带来显著的经济效益，此外从全厂综合自动化的角度看，基于DCS的优化控制系统恰好处在承上启下的重要位置。性能良好的自控控制是在线优化得以有效实施的前提，并进而可将企业的经营决策，生产管理和调度的有关信息及时落实到各个生产装置的实际运行中，真正实现全厂综合优化控制。 1.2 国内外发展现状 过程计算机控制系统的发展是与计算机技术的发展密切相关的，20世纪70年代中期以来进入以采用4C技术(计算机、通信、控制、CRT)为特征的集散型控制系统(DCS)的发展时期。从系统结构分析，DCS可分为三大基本部分：分散过程控制装置部分、集中操作和管理系统部分以及通信系统部分。 据有关统计数字表明，1975年以来美国智能仪器仪表以每年35％ 的速度遗增， (而一般仪表则只有25％)，1978年采用微处理器的仪表品种已占仪表品种总数62％ ， 前苏联在同期也占到35％ 。 智能传感器与微处理器技术相结合后， 不仅能对其非线性、环境因素进行补偿， 从而具有精度高，线性好的优点， 而且有远距离通讯接口和自诊断功能。智能控制仪表从单纯的PID反馈调节发展到目前以微处理器为基础的分散型综合控制。其特征是信息和操作管理集中化而控制分散化。同时对人机接口装置的智能化要求提高。智能测试仪器一般具有远距离通讯能力，不同程度的自诊断能力， 部分具有专家系统。 仪器仪表是认识世界的工具。仪器仪表作为一种信息工具，起着不可或缺的信息源作用。仪器仪表是国家科技发展水平的标志，特别是在高新技术发展的信息化时代， 器仪表完全是现代化的综合因素之一。 微型计算机技术和嵌入式系统的迅速发展，引起了仪器仪表结构的根本性变革，即以微型计算机为主体，代替传统仪表的常规电子线路，成为新一代具有某种智能的灵巧仪表。这类仪表的设计重点，已经从模拟和逻辑电路的设计转向专用的微机模版或微机功能部件，接口电路和输入输出通道的设计，以及应用软件的开发。传统模拟式仪表的各种功能是用单元电路实现的，而在以单片机或嵌入式系统为主体的仪表中，则由编程软件，各种特殊而复杂的功能模块，简化的用户组态编程功能以及各种典型应用的控制策略包等模块组成的软件，来完成众多的数据处理和控制任务。 这类仪表已经实现人脑的一部分功能，例如四则运算、逻辑判断、命令识别等，有的还能够进行自校正、自诊断，并具有自适应、自学习的能力，因此习惯上称之谓“智能仪表”。但“智能化”的水平高低不一，目前所见的一部分这类产品，智能化的程度还不高，需要不断改进和完善。随着科学技术的进步发展，这类仪表所具有的智能水平将会越来越高。一些新技术新器件，如32位RISC处理器、DSP、AMR、大容量存储器、嵌入式实时操作系统等的不断涌现，将对智能仪表的发展祈祷极大的推动作用。 目前智能仪表的发展现状可以从对传统仪表的改进和新型仪表的出现两方面来归纳。传统的仪表引入MCU及各类半导体新器件后，不但工作速度有了跨越式提高，在测量精度、运行可靠性、稳定性、自适应、自学习等功能，使精度和可靠性进一步得到提高。 智能仪表除了在传统仪表的改进方面取得了巨大的成就以外，还开辟了许多新的应用领域，出现了许多新型的仪表。20世纪80年代以来，制造业（汽车制造，VLS工制造，各种电子设备如电子计算机、电视机的制造等）的高速发展使CAM达到很高水平，它对人类生产力的提高起着巨大的推动作用。为了对CAM的工作质量进行实施监督，使成品或半成品的质量得到保证，要求实现对整个加工工艺过程中各重要环节或工位的在线检测。因此在生产线上或检验室内大量应用各种CAT技术的仪表。 1.3 DCS监控系统对车间的必要性及优越性 建设计算机监控系统对引气车间的生产过程进行监控的必要性可以从以下几点说明。 (1)利用监控系统，实现全部或部分生产参数和设备状态的巡检，减少工人的劳动强度。 (2)监控易燃易爆的泄漏状态，以及时排除泄漏故障。 (3)监控某些工艺状态，判断工艺的稳定性，并尽早予以调控。 (4)监控