防腐施工方案新.docVIP

防腐施工方案 防腐漆的选用根据设计院提供的防腐工程说明书及安信捷公司提供的防腐技术方案。在预制时可先刷底漆，并留出周边50mm涂刷可焊性无机富锌涂料仅限于罐底板，作为焊接的热影响区。加工厂抛丸除锈后涂刷底漆后，后期的中间漆面漆待罐体试水试验后进行施工。本工程油罐采用绳索吊篮或吊板方法除锈和涂刷，方法一是：油罐检验合格后在罐顶接管上绑好直径18mm左右的两条麻绳或尼龙索，一条绑吊篮或吊板、一条做为安全绳。然后坐上吊篮或吊板随着罐壁圆周涂刷，刷完一层后再下来一层，以次往下，直到罐底；或坐上吊篮或吊板由罐顶至罐底涂刷，刷完在能涂的范围内，再上罐顶由上而下依次涂刷。 1.1．1防腐要求 外防腐：罐壁外表面、罐顶顶板上表面及其他金属结构外表面等。要求耐紫外线、耐盐雾、耐化工大气。 内防腐：罐壁内表面、罐顶顶板下表面、罐底下表面及罐内金属结构外表面等。要求耐油导静电。 1.1.2防腐结构 本工程中抽余油、异已烷、SBP80/100、SBP100/140、环戊烷富集液、甲基环戊烷、正己烷油、污油等储罐的防腐配套涂层设计如下，我单位将会严格按照配套进行油漆购买和涂刷： 抽余油储罐防腐配套 3000m3抽余油储罐2台，内径15m，壁高17.82m-不保温 涂层结构 油漆种类名称 涂装道数 干膜厚度 罐底板下表面 底漆 厚浆型环氧煤沥青涂料底漆 1 100um 面漆 厚浆型环氧煤沥青涂料底漆 1~2 200um 内防腐 防静电漆 2~3 250um 罐底边缘板外缘 CTPU 5 2MM 外防腐 底漆 环氧富锌底漆 1 50um 中间漆 环氧中间漆 1~2 150um 面漆 聚氨脂面漆﹙高固体份﹚ 1~2 100um 美国SPI超级反射性瓷质涂料 2~3 250um 异己烷;SBP80/100;SBP100/140储罐防腐配套 5000m3异己烷储罐2台，SBP80/100储罐2台，SBP100/140储罐2台。内径20m，壁高17.82m—不保温 涂层结构 油漆种类名称 涂装道数 干膜厚度 储罐底板下表面 底漆 厚浆型环氧煤沥青涂料底漆 1 100um 面漆 厚浆型环氧煤沥青涂料面漆 1~2 200um 内防腐 防静电漆 2~3 250um 罐底边缘板外缘 CTPU 5 2MM 外防腐 底漆 环氧富锌底漆 1 50um 中间漆 环氧中间漆 1~2 150um 面漆 聚氨酯面漆﹙高固体份﹚ 1~2 100um 美国SPI超级反射性瓷质涂料 2~3 250um 环戊烷富集液；甲基环戊烷储罐防腐配套 500m3环戊烷富集液2台，甲基环戊烷3台。内径8m，壁高10.7m—不保温 所用部位 类别 油漆种类名称 涂装道数 干膜厚度 储罐底板下表面 底漆 厚浆型环氧煤沥青涂料底漆 1 100um 面漆 厚浆型环氧煤沥青涂料面漆 1~2 200um 内防腐07/08两台罐，剩余04/05/06三台罐待定 防静电漆 2~3 250um 罐底边缘板外缘 CTPU 5 2MM 外防腐 底漆 环氧富锌底漆 1 50um 中间漆 环氧中间漆 1~2 150um 面漆 聚氨酯面漆﹙高固体份﹚ 1-2 100um 美国SPI超级反射性瓷质涂料 2~3 250um 罐底外缘 CTPU 5 2MM 正己烷；污油罐储罐防腐配套 1000m3正己烷3台，轻污油罐1台。内径10.8m，壁高12.48m—不保温 所用部位 类别 油漆种类名称 涂装道数 干膜厚度 储罐底板下表面 底漆 厚浆型环氧煤沥青涂料底漆 1 100um 面漆 厚浆型环氧煤沥青涂料面漆 1~2 200um 内防腐09罐，其余01/02/03待定 防静电漆 2~3 250um 罐底边缘板外缘 CTPU 5 2MM 外防腐 底漆 环氧富锌底漆 1 50um 中间漆 环氧中间漆 1~2 150um 面漆 聚氨酯面漆﹙高固体份﹚ 1~2 100um 美国SPI超级反射性瓷质涂料 2~3 250um 罐底外缘 CTPU 5 2MM 钢构件涂装前表面处理 待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级实在采用喷射除锈的部位可采用动力工具除锈达St3级。磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力相适应。磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂，其含水量不应大于1％。不宜使用河砂作为磨料，严禁使用海砂。表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。作业时，金属表面温度必须高于空气露点温度3以上，否则应停止作