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热喷涂修复技术 十二号 孙龙强 内容简介 热喷涂的分类 热喷涂的特点 热喷涂的几种方法简介 热喷涂工艺 5 热喷涂材料的工艺性能及分类 6 热喷涂层的后处理 热喷涂的定义 热喷涂是利用某种热源，如电弧，等离子体，燃烧火焰等将粉末状或者丝状的金属和非金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助本身的动力和外加的高速气流雾化，病以一定的速度喷射到经过预处理的基础材料表面，与集体材料组合而形成具有各种功能的表面图层的一种技术 热喷涂的分类 按照热源 1.火焰类，包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂； 2.电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂； 3.电热法,包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂； 4.激光类：激光喷涂。 热喷涂的特点 与其它表面处理技术比较，热喷涂技术具有下述一些突出的特点： 1.取材范围宽:几乎所有的金属,合金,陶瓷都可以作为喷涂材料,塑料、尼龙等有机高分子材料也可以作为喷涂料。 2.喷涂设备简便，操作性简单。生产成本低，效率高，经济性好 3.喷涂薄厚可控，对零件损伤小，喷涂时间要比电镀短 缺点；喷涂层结合强度不高，不能承受交变载荷和冲击载荷，涂层孔隙多，虽然对润滑有促进，同样不利于防腐蚀， 火焰粉末喷涂 火焰粉末喷涂是利用乙炔火焰作为热源，用专用喷枪把加热到熔融或近熔融张泰的合金粉末高速喷射到经过预先处理的零件表面上形成要求的图层的工艺 它的特点是，设备简单，工艺成熟，操作灵活，投资少，见效快，可制备各种金属，合金，陶瓷、塑料图层，是目前最常用的方法 等离子喷涂 等离子喷涂是以电弧放电产生的等离子体作为高温热源，将喷涂材料迅速加热到熔融状态，在等离子射流加速下获得高速度，喷射到经过预处理的零件表面形成图层 特点；它几乎可以对所有的材料进行喷涂，涂层精密，、耐腐蚀，耐高温还可以提高零件的寿命。 电弧喷涂 电弧喷涂是在两根丝状的金属材料之间产生电弧，电弧产生的热使金属丝融化，融化部分由压缩空气流雾化并喷向基体表面而形成涂层。 特点是图层性能优异，效率高节能，经济，使用安全应用范围包括制备耐磨涂层，结构防腐图层和磨损零件的修复 热喷涂工艺 施工前的准备 确定喷涂层材料 确定喷涂层的厚度 确定喷涂参数，包括喷矩，喷枪及工件的相对运动速度 工件表面预处理 凹切；当工件表面存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕，在强度允许的前提下，可以凸切处理，凸切是指为提供容纳热喷涂层空间在工件表面上车掉一层材料，这样有助于喷涂结合的更加好 净化处理；去除待喷涂表面的污垢，关键是除去工件表面和渗入其中的油渍 粗化处理；粗化处理的目的是增加涂层与基材的接触连增大涂层与基材的机械咬合力粗化包括；喷砂，拉毛，机械加工法 非喷涂部位的屏蔽保护 简单的说就是对不需要修复的部位进行遮挡，避免喷涂对工件整体结构的影响，如胶带包裹，化合物保护，机械保护 工件预热 对除去欲加工零件表面水分和湿气提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度，达到喷涂结合层提高的性能 * * *