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准东采油厂北三台联合站 1000方罐体修复工程 施工方案 昶禾科技有限责任公司 二零一二年七月二十三日 会 签 施工项目部 编制： 审核： 批准： 日期： 年 月 日 建设单位 批准： 日期： 其他 批准： 日期： 目录 一、工程概况 4 二、编制依据 4 三、材料性能及防腐层结构 4 四 施工工艺及施工技术要求 6 五 质量检查 9 六 施工总体部署 9 七 施工工期保证 9 八 管理体系 10 九 劳动组织 10 十 施工机具 10 十一 质量目标 11 十二 安全保证措施 11 十三 风险控制与消减 12 一、工程概 本工程μm，暂定防腐面积为650m2，修补、增厚面积现未知，结算时以实际施工面积为准。 二、编制依据 GB-50393-2008 《钢质储罐防腐蚀工程技术规范》； 《涂装前钢材表面》； SY/T0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》； 2.6 SY/T0066-1999《管道防腐层厚度的无损测量方法》。 2.7 Q/CHG 02-2012《油田压力容器堵漏修复施工技术规范》 三、材料性能及防腐层结构 性能指标项目 指标 验方法 细度（A，B组分混合后），μm ≤100 GB/T 1724 树脂含量，%（m/m） ≥40 固体含量，（组分A）， %（m/m） ≥95 GB/T 1725 干燥时间 表干时间，h ≤4 GB/T 1728 实干时间，h ≤24 储存稳定性（组分A），50℃，720h 沉降程度，级 ≥6 GB/T 6753.3 粘度变化，级 ≥4 试用期（A,B），（25℃，粘度值最大增加100%，250g样品） ≥2 GB/T 1723 附着力，MPa ≥8 GB/T 5210 柔韧性，mm 1 GB/T 1731 冲击强度，cm 50 GB/T 1732 耐湿热性，1000h 一级 GB/T 1740 表面电阻率，Ω 108～1011 GB/T 1410 5%H2SO4，(90℃，720h) 涂层完好 GB/T 1763 5%NaOH，(90℃，720h) 涂层完好 GB/T 1763 3%NaCl, (90℃，720h) 涂层完好 GB/T 1763 耐汽油性，(60℃，720h) 涂层完好 GB/T 1734 冻融循环，级（5个循环） 合格 SY/T 0320 3.3防腐层结构：涂料(底漆+面漆)，防腐层干膜厚度δ≥20μm。施工工艺及施工技术要求a2.5级；当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。 4.1.4 喷砂用的压缩空气必须干燥洁净，不得含有水分和油污。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐的积水应定期排放。 4.1.5 除锈完毕后，用干燥洁净的压缩空气将灰尘吹干净，经检查合格后，必须在4～6小时之内涂上一道底漆，以防返锈。 4.1.6采用干喷射方法除锈时，应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。 4.2 涂层施工 4.2.1 一般规定如下： 1）涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。过期的涂料不得使用； 2）涂料在施工前，应先进行试涂，根据施工的环境温度，对涂料的粘度、固化剂的加入量作适当的调整，直到调配出既保证涂层厚度又符合使用要求粘度时，才允许进行大面积的涂刷； 3）当环境温度低于5℃，或高于40℃时应采取相应的措施； 4）涂料开桶后应搅拌均匀，如发现有结皮、碎片或其它杂质时，要用工具将漆皮及杂质清除，再将漆液搅拌均匀； 5）作业时要穿戴好防护用品； 4.2.2 涂料的配制 1）涂料开桶搅拌均匀后方可进行配制，如有漆皮或其它杂质必须清除。 2）涂料应按产品说明书中规定的各组份配制比例进行配制。各组份的称量要准确，掺和顺序要正确。 3）双组份固化型涂料的配制，应根据环境温度、涂料的适用期和涂刷速度来确定，一般应少配、勤配，随配随用，配制好的涂料应在适应期内用完。 4）配好的涂料应根据生产厂家的要求进行“熟化”后方可使用。 4.2.3 涂料的涂敷 1）涂料的涂敷应按自上而下的顺序进行，涂敷应均匀，不得漏涂。 2）喷涂时采用专用双组份高压无气喷涂设备施工，根据施工时的环境温度配制涂料，喷涂两道达到设计要求厚度。 3）涂料的涂敷环境温度以15～30℃为宜，施工时应通风良好。各道涂层的间隔时间，应根据涂料说明书中的要求进行控制。涂漆工作全部完工后，常温时一般需7～10天才允许投入使用。 4）内壁涂料使用时不得加稀释剂。 5）施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证涂层最终厚度达到设计要求。 4.3修复及增厚 4.3.1寻找漏点并堵漏 1）对所有电焊焊缝，进行物理探伤。 2）对于焊缝厚度低于2mm的