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IE 基 础 知 识 培 训 教 程 Prepared by:郭凤坡 Date: 2011.02.18 目 录 一，IE基础知识识记 定义，特点，作用 二，IE活动的展开方式 三，IE相关知识体系 四，IE七大手法 五，IE七种浪费 六，写在后面 一，IE基础识记 工业工程（Industrial Engineering)简称IE, 是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高 生产率和经济效益的，把技术与管理有机的结 合起来的一门边缘学科，其核心是降低成本， 提高生产效率和生产质量。 1.IE是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题/解决问题/预防问题; 2.IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济效 益有关，包括制度、作业方法、机器、工具、流程均应予掌握并加以改善； 3.IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE专案参与人员均应具备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证改善效果； 4.IE是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。 首先，IE是进行作业标准·时间设定的工具。如果没有这种作业标准·时间设定，那么不仅工厂的生产计划无法制定，甚至是否有剩余产能或是产能不足都不得而知。所以标准作业·时间设定是现代生产管理不可缺少的东西。 其次，IE是工程分析的改善工具，是将作业流程细分化，单元化（Cell），然后逐步的改善。 最后，IE是突破管理瓶颈的实用工具。 二，IE活动的展开方式 为了正确把握住车间生产活动状况，合理引导改善方案，就有必要对生产现状进行分析调查，具有代表性的IE分析手法的使用步骤如下： 从整体生产流程角度考察生产能力不足、不合格品多，造成次废品较多，人力过饱和（占用人数的比例较大），停机待料等影响生产计划达成的工序，将其作为瓶颈工序，并将改善重点放置于此。在追究到真正的原因之后进行改善。要问“为什么”并反复进行5次，这里的5次并不是说要次数多，而是要竭力追查真正的原因。 通过上述分析、就可以发现作为哪个工序是瓶颈工序了。 Example ---工序改善 A，Cell合理确定。 B，防止等待（无作业）的发生。 C，促使相邻工序的有效融合。 D，可以通过简易的装置设置或小工具来达到作业的简易化。 （案例：5#线变向板，早餐饼的装袋铲，570G牛奶搭档装袋铲等） E，通过产线布局，工作方法，制度的改善来改善生 产线的“显在搬运“和”潜在搬运“。 (案例： ) F，根据动作经济的原则来进行动作改善。 （案例：勺不离手法） G，生产周边物料，工具等的标准化。 三，IE相关知识体系 1.生产现场5S理论 2.单元生产（Cell） 3.标准工时系统 4.动作理论与动作经济的原则 5.NPS（新生产技术理论） 6.标杆管理 7.PDCA（管理循环） 8.制图能力 …… 四，IE七大手法 作业分析 程序分析（ECRS原则） 动作分析（动作经济原则，Cell） 时间分析 稼动分析 布置搬动分析 生产线平衡 五，IE七种浪费 等待的浪费? 搬运的浪费? 不良品的浪费? 动作的浪费? 加工的浪费? 库存的浪费? 制造过多 等待（停滞）的浪费: 生产线品种切换。 每天工作量变动大，当工作量变小时，无事可做。 常因机器设备缺料而停工待料。 常因前工序延误，导致下工序无事可做。 机器设备时常发生故障。 生产线不平衡。 存在劳逸不匀现象。 生产计划异常，切换频繁。 制造过多的浪费: 前工序制造量后工序需求量:是浪费 过分强化个体的计件制，往往过分注重局部利益，而忽略了整体利益。 六，写在后面 Thanks! * * IE的定义 IE的特点 IE的作用 IE 控制 改善 设计 效率提升 IE的三要素及目的 步骤： 1.课题的选择 2.现状的把握 3.发现重点并分析 4.实施改善 5.确认效果 6.水平推广并标准化 a.专案目标确定 b. Cell切割 c.借助管理工具 d.修正，纠偏 e.数据，效果图等 f.执行力度 重点 展开方式 发现重点并分析 借助管理工具 A：5*Why B：连续性表单跟踪 C：ECRS技巧 D:甘特图，柱状图，曲线图 实施改善 学习能力 案 例 ECRS原则 经过取消，合并，重排后的必要工作，就要考虑能否采用最简单有效的方法，设备，小工具等，以节省人力，时间以及生产周边费用。 简化（Simplify） 经过“取消”，“合并”作业后，再根据“何人”， “何处”， “