PVC管安装图集.doc

PVC管安装图集 2. 本图集适用于民用及工业建筑PVC-U排水管道安装。室内连续排水温度不大于40℃，而瞬时排水温度不大于80℃。工业建筑的排水水质应对PVC-U管道不起侵蚀作用。 3. 本图集遵照我国有关规范、标准及规程进行设计： 3.1.《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88 3.2.《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-92 3.3.《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.2-92 3.4.《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规》 CJJ29～30-89 4. 本图集的安装尺寸按照国标GB/T5836.1-92和GB/T5836.2-92进行设计。管材的外径及壁厚应符合表1的要求。管材及管件的物理机械性能应符合表2的要求。 5. 管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。粘接剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。 6. 管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒，应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40℃的库房内，库房应有良好的通风条件。管材应分规格水平堆放在平整的地面上。 管材的外径及壁厚标准 表1 公称直径 平均外径极限偏移 壁厚尺寸 壁厚极限偏差 最大允许伸缩量 De40 +0.30 2.0 +0.40 De50 +0.30 2.0 +0.40 12 De75 +0.30 2.3 +0.40 12 De90 +0.30 3.2 +0.60 20 De110 +0.40 3.2 +0.60 20 De125 +0.40 3.2 +0.60 20 De160 +0.50 4.0 +0.60 25 7. 伸缩节的设置 立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H≤4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H＞4m时，应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支承情况确定，悬吊横干管上伸缩节之间的最大距离不宜超过4m，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于表3中伸缩节的最大允许伸缩量。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。 8. 管道支承 8.1. 支承种类 管道支承分滑动支承和固定支承两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承明装立管穿越楼板处有严格的防漏水的措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支承；暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。 8.2. 管道最大支承间距如表4。 公称直径 立管 悬吊横干管 悬吊横支管 最大允许伸缩量 De40 1500 —— 800 De50 1500 —— 1000 12 De75 2000 —— 1500 12 De90 2000 —— 1800 20 De110 2000 1100 2000 20 De125 2000 1250 2200 20 De160 2000 1600 2500 25 8.3. 立管滑动支承与固定支承的设置固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重。当层高H≤4m（DN≤50 H≤3m）时，层间设滑动支承一个；若层高H＞４m(DN≤50 H＞3m)时,层间设滑动支承两个。 8.4. 立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施。 8.5. 管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管身之间应留空隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶垫，安装时应将扁钢制成的U形卡用螺栓拧紧固定。 8.6. 本图集仅绘出几种常见的支承形式，其它情况的支承做法可以参照S161。 9. 检查口或清扫口的设置 9.1. 立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处和卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m。检查口位置和朝向应便于维修，暗装立管在检查口处应设检修门。 9.2. 在水流转角小于135℃的 横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个或4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。 9.3. 横管、排出管直线距离大于表5的规定值时，应设置检查口或清扫口。 公称直径 De50 De75 De90 De110 De125 De160 设置距离 10 12 12 15 15 20 10.在民用建筑及公共建筑中，为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井中或管窿中。 11.管道穿越楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大50mm。管道安装前，必须