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机械制造装备设计课程设计 φ8孔钻床夹具设计说明书 设计者： 班级：机制本（2）班 学号： 指导教师： 井冈山大学学院 动夹具、气动夹具液压夹具、气-液增力夹具、电磁夹具及真空夹具等。 目录 摘要 1 第一章 专用夹具设计 3 1.1明确工件的生产纲领 3 1.2熟悉工件零件图和工序图 3 1.3加工方法 5 第二章 方案设计 5 2.1定位方案 5 2.2选择夹紧机构 6 2.3钻模板以及钻套的设计 7 2.4钻削切削力 11 2.4实际所需夹紧力计算 13 第三章 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 16 3.1夹具装配图上标注的尺寸 16 3.2夹具装配图上应标注的技术要求 16 第四章 设计体会 17 参 考 文 献 18 第五章 三维模型 19 第一章 专用夹具设计 1.1明确工件的生产纲领 生产纲领是夹具总体方案确定的依据之一，决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。根据工厂的生产条件和该工件的生产需求，该零件采用中小批量生产。 1.2熟悉工件零件图和工序图 零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求。工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待 加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。 已知待加工工件如下图1-1所示，Φ16孔及Φ12孔（粗糙度为为加工床 图1-1（手柄套） 图1-2（手柄套三维模型） 方法 面上为mm的孔，所以应选用立式钻床加工。 第二章 方案设计 2.1定位方案 根据本次要加工的零件的特性轴和圆柱销来端面面轴端面的一个面限制了自由度夹紧机构 根据工件的加工要求和工件自身的材料情况，我采用结构，成本低廉。 图2-1（螺旋机构） 1、钻模板 钻模板结构形式的选择：在设计钻模板的结构时，主要要根据工件的外形大小、加工部位、结构特点和生产规模以及机床类型等条件而定。要求所设计的钻模板结构简单、使用方便、制造容易。 钻模板用于安装钻套，并确保钻套在钻模板上的正确位置。常见的钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式 （1）固定式钻模板 固定式钻模板与夹具是固定连接的可以与夹具体做成一体，也可以用螺钉将它与夹具体相连接。采用这种钻模板钻孔，位置精确度较高。 （2）铰链式钻模板 铰链式钻模板与夹具体通过铰链连接。翻转：装卸工件时，将钻模板往上翻；加工时将钻模板往下翻，并用菱形销定位。夹紧：采用铰链式钻模板，工件可以在夹具上方装入，装卸工件方便；但翻转钻模板费工费时，效率较低，且钻模板位置精度受铰链间隙影响，钻孔位置精度不高；它主要用于生产规模不大、钻孔精度要求不高的场合。 （3）悬挂式钻模板 悬挂式钻模板是与机床主轴箱连接的，悬挂式钻模板通常用在多轴传动头加工平行孔系时采用，生产效率高，适于在大批量生产中应用。 2、钻套 钻套是钻模上特有的元件，它的作用是确定钻头，铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜，保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。 根据使用特点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多种结构形式。 固定钻套 固定钻套（如图2-1）直接被压在钻模板上，其位置精度要求较高，但磨损后不易更换，钻模板较薄时，为使钻套具有足够的引导长度，应采用有肩钻套。 图2-1（固定钻） 防止钻套加工时转动及退刀时脱出。 图2-2（可换钻套） 图2-3（快换钻套） 特殊钻套 因工件的形状或被加工孔的位置需要而不能使用标准钻套时，需自行设计的钻套称为特殊钻套。图2-4加长钻套为常见的特殊钻套，在加工凹面上的孔时使用，为减少刀具与钻套的摩擦，可将钻套引导高度H以上的孔径放大，钻套的高度H增大，则导向性能好，刀具刚度提高，加工精度高，但钻套与刀具的磨损加剧，一般取H=1～2.5d。 图2-4（加长钻套） 刀具的导向是保证孔的位置精度，增加钻头的支撑以提高其刚度，减少刀具的变形，确保孔加工的位置精度，使用钻床钻孔时，钻头的导向可采用钻套，钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套等四种。 固定钻套是直接压入钻模板或夹具体得孔中，属过盈配合。这种钻套位置精度高，结构简单，但磨损后不易更换，故适用于中小批生产中只钻一次的孔。 可换钻套是先把衬套用过盈配合H7/n6或H7/r6固定在钻模板或夹具体上再采用间隙配合H6/g5或H7/g6将可换钻套装入衬套中，并用螺钉压住钻套。这种钻套更方便，适用于中批以上生产，对于在一道工序内需要加工的孔，采用快换钻套。 快换钻套与可换钻套结构上基本相似，只是在钻套头部多开一个圆弧状或直线状缺口。换钻套时，只需将钻套逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时即可取出，换套方便迅速。 根据中小批