毕业设计（论文）-立磨系统常见故障及处理措施.docVIP

立磨系统常见故障及处理措施 摘 要：自上个世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。并且经过近一个世纪的发展，立磨技术已经十分成熟，在水泥生产中起到了举足轻重的作用，本文通过对立磨在生产过程中的工作原理、工业流程、配置和运行参数、技术特点等分析，对比较典型的立磨系统进行归类分析其常见故障和处理措施。立磨系统的工业流程包括不设旋风筒和不设循环风、设有旋风筒和循环风、设有磨外提升循环的粉磨系统。从其喂料量、通风量、出口温度、磨辊压力控制等方面进行分析，了解其运行中会出现的问题，可以及时的发现及解决，减小不必要的损失，使立磨更好的服务于水泥生产。 关键词：立磨系统 、处理措施 、磨辊 、运行参数 前言：自上个世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。由于立式磨具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～30%）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。经过近一个世纪的发展，立磨技术已经十分成熟，但是人不可忽视的是水泥立磨生产中常出现的一些故障，这些故障导致了不必要的事故的发生，所以掌握熟悉水泥立磨系统势在必行。 第一章 立磨系统 1.1立磨的结构特点 立磨主要由以下几部分组成——结构图 结构：①磨盘②磨辊③主减④主电机⑤液压缸⑥挡料环⑦摇臂轴承基础⑧内筒⑨静态叶片⑩转子⑾.选粉机传动⑿下料溜子（13）辅传 1.2立磨系统的工作原理 立磨磨机属于外加力型辊盘式磨机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘带动四个（或三个）磨辊自转；物料经喂料装置落到磨盘中心，在磨盘回转离心力作用下，向磨盘边缘运动，并通过磨辊下部及磨盘上部之间的碾磨区被碾磨；碾过的物料越过磨盘边缘，被热风吹起，进入磨机上方的选粉机；选粉机将合格的细粉选出，粗粉沿内筒再次回落到磨盘上碾磨。 由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。 从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。 1.3立磨得技术特点 在操作上除了设计了自动的误操作安全联锁，各类压力关联之间的联锁，程序之间关联的联锁，自动保护的联锁外，还对磨盘与磨辊之间增加了机械硬联锁，利用定位装置保证磨盘与磨辊之间永远有一定的间隙，避免误操作及液压系统故障停机时，磨辊与磨盘的碰撞，来保证传动装置及磨内传动部件不受损坏。 由于有严格的质量控制体系和质量指标，从结构设计、配套件、制造工艺、组装和安装调试过程等各个环节进行控制，产品投入运行后设备故障少，运行周期长。 1、喂料均匀,易研磨 入磨物料经入磨回转阀及下料圆筒直接落到磨盘中心上，磨主电机带动磨盘转动，在离心力的作用下，物料均匀地分布在4个（或3个）磨辊下，形成了良好的料床，经过加压的磨辊反复滚压辗成细粉，通过选