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控制装置运行“三高”率 促进节能降耗 朱强 马技 摘要：在尿素生产工艺管理上，控制高负荷运行、高转化率、高质量副产蒸汽是最佳的节能手段，论述控制“三高”的意义及节能措施： 关键词：CO2汽提 调节 节能 降耗 一、调节控制“三高”的意义 为保证尿素生产装置达到最佳的工艺状况同时兼顾良好的节能效果，在工艺管理过程中控制“三高”，满足高负荷、高转化率、高质量副产蒸汽，实现尿素装置“安、稳、长、满、优”的运行。 1．高负荷 高负荷生产是节能降耗的基础，是装置达标的主要保证。自从1999年后，宁夏石化分公司尿素一部装置实现高负荷、长周期稳定安全运转，工艺系统对高负荷的承受能力得到验证，CO2负荷在30000~33000m3/h下超负荷运行，装置的各项指标（包括产量、质量、氨耗）都达到历史的最好水平。 2．高转化率 对于CO2汽提法尿素装置，宁夏石化分公司尿素一部CO2转化率控制值平均为57.10%，转化率的高低很显然影响了汽提塔的用汽量，转化率越高汽提塔用汽量越少。如相同CO2负荷30000m3/h气提塔用2.0MPa蒸汽，CO2转化率为55.89%时，汽提塔用汽量平均为71.3t/h，CO2转化率为58.83%时，汽提塔的用汽量平均为69.1t/h。汽提塔几乎用掉整个尿素装置耗蒸汽总量的85%至88%，因此控制汽提塔的蒸汽用量是整个尿素装置节能工作的基础，而维持高的转化率是这项工作的关键。 3．高质量副产蒸汽 在尿素生产中，副产蒸汽来自高压甲铵冷凝器202-C壳侧汽包，由气包201-FA/FB出口管调节阀PIC-205进行压力调节后送出。供给车间的设备、管道保温、702-E热源、一段蒸发器加热及各个喷射器和压缩机注汽等用。剩余的蒸汽被排放掉。后来加的改造施工配管通过PIC-908和HIC-909送入全厂的中压热网。 实现“三高”的基本措施 1．高压系统的氨碳比 合成塔出液即汽提塔进液要受到汽提塔进料的限制，我公司尿素合成塔出液氨碳比平均值为3.0~3.05，合成塔出液氨碳比的调控是控制二氧化碳转化率的关键因素。提高氨碳比将会使CO2二氧化碳转化率提高，调节二氧化碳转化率要保证较高的原料氨碳比，以便满足下道工序对合适氨碳比的需求，在化工生产中，常以蒸汽消耗量最小和合成塔生产能力最大这两个指标来选择最适宜的氨碳比，不光有利于控制合成塔的温度，而且能够防止缩二尿及氰酸等杂质的生成。 2．反应平衡温度与合成塔内氨碳比的相关控制。 合成塔内的热平衡状况由PIC-205直接控制，原料氨与来自高压洗涤器出液介质、合成塔底部少部分介质进入高压甲铵冷凝器与CO2气提气汇合，并反映生成甲铵，此反映是不完全的。当提高低压副产蒸汽压力时，未反应的NH3和CO2增加，并由高压甲铵冷凝器的汽、液相管线流入合成塔底部，合成塔内的热状况为甲铵生成放热、气氨溶解放热、尿素生成吸热，当放热大于吸热时，合成塔内的溶液温度升高，并在塔内某处达到平衡。为了使合成塔内反应和热平衡状况达到最佳水平，一方面要适当提高原料NH3/CO2比，另一方面要同时提高低压气包的压力。 3．高压系统的压力和高压洗涤器的相关控制 高压系统的压力高，合成尿素的转化率也相应提高，但为了维持合成塔内良好的热平衡，必须降低高压系统的压力，使合成塔内的反应平衡温度对应一个最低平衡压力，也即对应一个最低的高压系统操作压力。有效的方法是控制并扩大高压甲铵洗涤器的工作压力。 在生产中必须保持高压洗涤器合适的尾气放空量。如排放量过大，过多的NH3和CO2进入201-E（惰气放空塔），经201-E将尾气中NH3和CO2用704-J/JA打上的稀氨水进行吸收，返回701-F（氨水槽），经过解吸水解返回低压系统。如果尾气量大、吸收的又多，造成701-F浓度超高，加重解吸水解的工作量，可能引起解析废液排放不合格超标，气液相进入低压系统，最终又返回合成塔。在实际生产过程中常用高压洗涤器气相出口TI001/9-10的温差来调节HIC-202阀门的开度，也就是说调节高压洗涤器顶部的排出尾气量中含氨降低，而且HIC-202开大，使解吸水解、低压系统负荷增加，而又增加了尾气放空，因此尽可能提高TR002/4至控制上限，以避免形成可燃性气体，同时尽量减少低压尾气放空量。 为改善高压甲铵洗涤器负荷及吸收能力，要从五个方面进行考虑：⑴ 合成塔压力；⑵ 高压甲铵洗涤器出气调节阀（HV-202）；⑶高调水进出口温度（TR002/2、3）；⑷甲铵泵转速；⑸低压系统压力；其中合成塔压力升高，可开大HIC-202阀时，均增加了高压洗涤器的进气流量，而降低TR002/8和提高甲铵泵转速将提高高压甲铵洗涤的吸收能力。另外，当低压系统压力PR302≤200kPa时，提高甲铵泵转速将提高高压洗涤器的吸收能力。反之则降低其吸收能