冷轧辊的使用与维护.pdfVIP

2002年第2期 新疆钢铁 总82期 关于冷轧辊的使用与维护 王文军 (乌鲁术齐三阳实业公司) 睇岁’ ^ ／ 摘要介绍了冷轧生产中所用冷轧辊的两种主要消耗类型，着重分析了冷轧辊产生剥落和断辊的原因及预防措旌 关键词冷轧辊剥落断辊原因措施 冷轧金属产品用途非常广泛，在冷轧生产过程 触疲劳强度影响着剥落。当轧辊在使用过程中．遇到 中冷轧工作辊的消耗在生产成本中所占的比例达到 卡钢和带钢打滑之类故障时，轧辊表面就已经受了 25％左右。冷轧生产企业要想取得良好的经济效益： 热冲击，由于此类故障无法完全避免．故热冲击抗力 一方面要生产适销对路的高附加值产品}另一方面 便成为冷轧辊最重要的特性之一。 要降低生产成本。因此，降低冷轧工作辊的消耗是冷 冷轧辊硬度极大地影响着热冲击抗力，硬度和 轧生产企业取得良好经济效益的重要手段之一。 热冲击力成反比。根据在使用实践中的经验，用来开 在冷轧生产过程中，冷轧辊的消耗可分为三类： 坯的冷轧工作辊硬度和用来精轧的冷轧辊的硬度是 (1)正常磨损，即经过一段时间轧制后的磨削加工 不同的，开坯轧辊硬度一般选HsD80～83，而精轧 量；(2)剥落，又叫剥屡、掉皮。它叉分为疲劳剥落和 辊硬度一般选HsD82～87。而且轧辊辊面硬度要均 脆性剥落两种；(3)断辊。 匀，一般不超过3个肖氏硬度。这样才能更好地避免 轧辊表面剥落。 l 冷轧工作辊剥落的原因 冷轧辊材料的抗拉强度与硬度也有很大的关 用于冷轧带钢的工作辊必须具有很高的耐磨性 系，在低于肖氏65的硬度下，光滑材料的抗拉强度随 和极小的塑性变形．因此，要求轧辊有较高的表面硬 硬度成比例增长，而在硬度高于肖氏65的范围，光滑 度和较深的硬化层。目前最常用的冷轧辊的材质为 材料的抗拉强度要远远大于有裂纹材料的抗拉强 度，而材料当中的非金属夹杂将极大地降低抗拉强 9c．2M。经强烈水淬和低温回火(低于200℃)后得 度。所以，轧辊应具有较高的光洁度和纯度，不能在 到高于HsD90的表面硬度。故轧辊表面非常硬而 脆．并且是非热稳定性的。此外，由于硬度高，轧辊有 有表面裂纹的状态下使用。由于工作辊是与钢带和 很高的开裂敏感性。 支承辊相接触的，当接触应力大于轧辊疲劳强度时， 现代的带钢冷轧机具有较大的尺寸和较高的速 剥落会出现，这种情况在实际使用中很少出现。 度和精度．这类轧机所用的冷轧辊的制造技术和性 1．2卡钢引起冷轧辊的表面剥落 能已得到显著的改进。尽管如此。轧辊表面主要由于 卡钢发生在钢带多层缠绕的轧辊上并在大的局 卡钢和钢带打滑而产生的剥落仍不能避免。当剥落 部压力焊合在轧辊表面。这就使轧辊表面经受了热 发生后，就需要进行较深的修磨}剥落严重时，就无 冲击，轧辊的损伤程度主要决定于事故的严重程度。 法修磨．这就导致了冷轧辊的过早报废。因此，防止 在较轻的情况下，表面只是局部回火．但在严重的情