第五章 玻璃钢施工工程.docVIP

第五章 玻璃钢施工 树脂作用：粘结 玻璃纤维：增强 1、特点：工艺简单、成本低、修复方便，衬里层材质及厚度可随介质条件合理调整，具有优良的化学稳定性和一定的物理机械强度 2、应用：（）（）（）（）（）（） 纤维布 玻璃钢施工 3组成 树 脂 组 成 种类 抗渗性 拉伸强度高 松散 浸润 铺覆性 耐磨性 纤 维 布 玻璃 无捻粗布 高 较 易 好 无捻方格布 好 好 短切纤维毡 好 好 衬里的树脂含量高 表面毡 用于衬里层表面的富树脂层，使表面层树脂高达85%~95%，并可使表面层光滑防止微细裂产生，同时改善其抗冲击性、耐磨性能 玻璃布带 适用于管道接头及小型部件成型 棉 仅能底层衬、吸附性好 聚酯 耐HCL优于玻璃、耐S酸差可用于玻璃布耐的氢氟酸或含F介质 丙纶 耐腐蚀性优良，可耐除氯磺酸、浓硝酸及某些氯化剂之外的任何酸碱介质，亦可用于氢氯酸及含氯介质腐蚀 碳 强度大、化学稳定性高、对酸碱盐都有很好的耐腐蚀性机械强度大 粘结强度 固化T 酸 碱 盐 有机溶剂 产物 收缩力 韧性 耐温 树 脂 合 成 树 脂 棉 度 低） 热固性树脂 形成立体网 状结构） 热塑性树脂 环氧 很高 常温 很好 良好 无 小 好 85 酚醛 良好 室温 好 强氧化酸不耐 不 好 水小分子 抗渗差 稍好 120 呋喃 差 需加热 接近酚醛 好 好 水小分子 抗渗差 大 脆性大 170 聚酯 室温 无 大 60 固化成型过程分子结构呈线性排列 对施工环境要求 温度在15~35 ??之间（高时稀释剂挥发过快易形成针眼） 湿度在80%以下（湿度表面易形成水膜影响黏结力） 环境洁净(影响树脂成分工具吸尘器) 通风良好5、光线明亮 第一步 剪布 要在干净无水的平面台上 剪刀要锋利 按设备衬里层的铺设部位与贴衬顺序裁剪 纤维布的裁剪应留搭接缝余量50mm，但壁与底部转角部件搭接缝应为200mm同时衬里层与层间的搭接缝也要措开 要保持布的经纬纤维方向不走样裁剪后应卷好备用上面不可压布 应弃去受潮发霉污染及经纬走样的不合格布料 第二步 表面处理 应达到Sa2.5以上（喷砂除锈，如达不到高分子聚合物分子比较大）是内衬玻璃钢的首道工序，更是基础工作，一定要重视表面处理的工作（6H内刷底漆） 第三步 调料注意事项 先阅读说明书了解配比（温度达到泡状报废） 做小样试验，配料容器必须清洁干燥 已经初凝的胶料禁止加入稀释剂再用 先稀释再搅拌，加固化剂，固化剂按树脂净重比例添加 固化剂要往树脂里添加 第四步 涂刷底漆 通常用环氧胶料，一般涂1—2遍，(第一遍稀第二遍稠)底漆黏度要低于布料贴衬的粘度，涂刷要仔细均匀使胶料充分浸润基体的各个部位，在涂刷第一层24h后再涂刷第二层底漆未经24h以上固化不能立即贴衬玻璃钢 刮腻子：底漆胶凝后，对设备的转角焊缝及壳体的缺陷部位采用腻子找平，并使转角部位呈圆弧过渡，腻子采用环氧配方，填料采用钛白粉、石墨粉或石英粉 第五步 贴布衬里 一、间断法（效率低） 在腻子未完全固化但已胶凝之前用手触摸尚有弹性即可贴衬第一层布（腻子没干贴布能和胶液粘接成型） 布的贴衬顺序应根据设备的结构而定，一般应先立面后平面，先上后下、先里后外、先 壁面后底部，卧式设备先封头后上部后下部，依次进行，对大型设备分批分段施工，结合部位留出规定的搭接缝宽度 连续法（效率快、质量差）（聚酯试用连续法） 二、连续法（效率快）（质量差）（聚酯适用连续） 接管处理 对设备上附有的?≤100mm的接管应采用同种胶料的预制管，壁厚应比衬里层略厚，在设备衬里完毕后，最后用胶泥衬预制管，一端伸出内衬层5~10mm，用胶泥抹平端面孔隙，然后用粗纱纤维缠绕接管部位，同时用树脂胶料衬贴紧密，最后再贴布做密封处理，管的另一端应于法兰面平齐，并稍低1mm，先用胶泥密封空隙然后在法兰面贴布6~8层。 1除锈、喷枪使用注意角度：30~75度 5.4在衬第一层布24h 后，检查有无毛刺、气泡，流淌、脱层等缺陷，在清除，修补后刮腻子找平后，衬第二层布，如此反复直至达到设定层数 5.5在衬布过程中采用混刷，毛刷等工具使胶料充分浸润布料，赶走气泡（中间往两边赶），布料贴衬时不可强拉硬拽，防止经纬走样，布料亦应逐渐展开，逐步衬贴。 5.6设备法兰