班组管理手册 试题.docVIP

《班组管理手册》学习考试题 姓名： 部门： 成绩： 一、是非题（共20分，每题2分。请在小题的序号处，正确打√错误打×） 1、在公司〈不合格品控制程序〉中，不合格品的处置方式只有回用、返工或返修、报废或退货。 2、在公司〈不合格品控制程序〉中，不合格品的分级及评审程序是：A级：所有在工艺规程、检验规范中已明确的，涉及产品性能、强度、安全、互换性、可靠性等重要度“A”类项目的不合格品；重要零件、成品的“B”类项目的不合格品，由制造部主管技术人员评审，部长审核后，经品质部部长认可并签字方可，必要时报请总经理批准。B级：在工艺规程、检验规范中已明确的，重要度“B”类项目的不合格品，由制造部主管技术人员评审，制造部长审核后，经品质部部长或主管技术人员认可签字即可。C级：除A级B级之外的不合格品，由制造部主管技术人员 3、产品跟单由两部分级成，跟单和不合格品评审单。并且跟单分两种：计划流转首检坯件跟单和产品跟单。 4、在公司〈工序（过程）质量异常的控制规定〉中，品质部工序检验室主任对开出的“工序异常通知单”的工序必须监督,只有在该工序的工段长提交了经制造部部长审批的整改措施表后才能允许继续生产和流转。 5、对于长期以来记录工作做得较差的工段，品质部或各制造部主管技术人员可向企质办提出，由企质办对该工段负责人100~200元/月的考核。 6、5S的最终目的是改善生产现场的环境。 7、5S是的八大作用是亏损为零、不良品为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤率为零。 8、5S中整顿的“3定”原则是：定人、定岗、定考核。 9、工厂常见的八大浪费是库存的浪费、制造太多的浪费、不良修理的浪费、搬运的浪费、停滞的浪费、管理的浪费、动作的浪费、过分加工的浪费。 10、动作浪费的12种情况：两手空闲的浪费、一只手空闲的浪费、动作中途停顿的浪费、拿的动作中途变换的浪费、步行的浪费、动作角度太大的浪费、动作之间配合不联贯的浪费、不懂技巧勉强动作的浪费、掂脚尖勉强动作的浪费、弯腰动作的浪费、重复动作的浪费。 二、填空题（共40分，每空2分） 1、在公司〈不合格品控制程序〉中，当评审结论为返修（补加工），必要时由技术部或产品开发部发出返修加工图，制定返修（补加工）[临时工艺规程（卡片） ]或[ 作业指导书 ]。 2、在公司〈计量器具管理〉中，严禁使用未经检定、无合格证或[超检定周期 ]的专用量、检具一经发现，视其情节，每次每件（套）罚款20~50元。 3、在公司〈工序（过程）质量异常的控制规定〉中，其控制程序是：操作人员在首检或自检中发现工序（过程）质量异常时，应[立即停 止 ]作业，并在工艺规程允计许的范围内对有关参数进行调整，直至工序（过程）质量正常后方能继续生产。当操作人员自己无法使工序（过程）质量恢复正常时，必须提请班组长、工段长来调整。对本工段内无法解决的工序（过程）质量异常，工段长应立即召集制造部产品[主管技术人 员 ]，[检验 人员 ]到现场分析原因，采取相应的、有效的解决措施，排除质量异常。工序检验人员在巡检或工序完工检中发现工序（过程）质量异常的，应首先告之操作者停止作业，并[立即 出具 ]“工序异常通知单”一式二份，经工序检验室主任审核后，一份交该工序之工段长签收，一份由工序检验室主任保存。工段长接到“工序异常通知单”后，应即刻召集主管技术人员、检验人员到现场分析质量异常的原因，排除质量异常后方能继续生产。工段长在召集有关人员分析的基础上责成产品主管技术人员立即（两小时内）制订[“问题点对策表” ]和[“后工序补救作业指导书” ]。并经制造部部长审批后实施。 4、对首件或末件检验制品，操作者除在被检制品上贴上“首件检验”或“末件检验”标签并 [保存 ]外，同时还将做好[《首/末 件检验记录》 ]。该批制品流转时，操作者将首件和末件检验制品。一同转入下道工序。若首/末件检验不合格时，操作者必须按《工序过程质量异常的控制规定》Q/HF-24-01执行。 5、班组长的管理角色有几种，生产技术型，[盲目执行型]，哥们义气型，大撒把型，劳动模范型。 6、TPM是“全员生产保全”的简称。五个要素是:TPM致力于设备[综合效率 ]最大化的目标；TPM在设备一生建立彻底的[预防维修 ]体制；TPM由各个部门共同推行；TPM涉及[每个员工 ]，从最高管理者到现场工人；TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。 7、现场管理的十大内容有：人、机、料、法、环和[质量 ]、成本、交货期、士气、安全。 8、现场管理体系的基础是5S管理，其十大工作有经营管理、计划管理、品质管理、效率管理、[成本管 理