红岩矿初次放顶安全技术措施.docVIP

山西国泰红岩煤业有限公司 采煤工作面初采及初次放顶安全技术措施 工作面名称：070101工作面初采及初次放顶安全技术措施 编 制 人： 郑义久 区 队 长： 张志刚 编 制 日 期: 年 月 日 执 行 日 期: 年 月 日 会 审 意 见 会审签字 部 门 区队负责人 编 制 人 生产技术科 防治水科 安全科 调度室 签 字 部 门 机 电 科 通风副总 防治水副总 生产矿长 机电矿长 签 字 部 门 通风矿长 安全矿长 总工程师 矿 长 签 字 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 070101回采工作面初采及初次放顶 安全技术措施 工作面概况 070101回采工作面现已经安装完毕，由于现有地质条件约束，工作面未进尺，原有设计使用单体未能进入工作面进行支护，工作面切眼尺寸2.5m高×5.4m宽，并保留原有永久支护。工作面煤层厚度0.7-1.4m中间发育有0.3-0.5m的细砂岩岩石硬度较小。综合现有设备约束及经济指标等多方面因素考虑，经会审统一制定回采高度1.5m，破底板回采。破底板岩石厚度0.2-0.8m。现有工作面高度1.8-2.5m，工作面刮板输送机铺设于高度不能完成施工要求。初次开采需要采用放炮作业，放炮前抬高刮板输送机利用工作面出的货配合方木回填至刮板输送机底部，回填高度0.2-0.8m。确保刮板输送机距煤层顶板1.5m，进而完成采高1.5m的情况下的移溜作业。 具体施工方法 1、备调试运转正常，在现有工作面刮板输送机远离煤壁侧距刮板输送机0.2m处架设2.8m单体加木顶帽，间距5m配合原有铁质支护护顶，分段起吊刮板输送机每30m一段。分4次起吊。 2、爆破作业，炮眼间距0.8m,炮眼排距0.8m，眼深1m。分段起爆，依据爆破所需风量Q=25A,并结合工作面配备风量计算分4次起爆符合通风需要。附图（炮眼布置图及爆破说明书） 3、炮后采用单体配合π行钢梁，钢梁与顶板之间挂金属菱形网，做临时支护钢梁间距严格遵照规程规定，炮后出渣回填至刮板输送机底部，并用方木夯实刮板输送机底部。下放刮板输送机并保证不敷设。（附图炮后支护断面图及移溜后支护断面图） 4、推移刮板输送机，推移距离0.8m，收回临时支护并根据顶板情况利用点柱配合支护，用移溜器推移刮板输送机0.8m，推移前利用线绳确保溜子平直。 5、推移刮板输送机后按照070101工作面规程要求间排距架设单体2排，间距0.6m。 6、利用采煤机落煤，并完成采高1.5m下的正常推进，后执照070101工作面作业规程正规循环作业。 补充安全技术措施 一、初采安全措施： 1、初采之前必须按规程设计要求上齐各种通风措施，调整通风系统使其达到设计风量。 2、按规程要求打设上下出口特种支护，保证两口畅通，并上齐两巷超前支护。 3、对运输机械设备进行试运转前要全方面检查各类电气设备必须符合完好标准(完好率达到95％，防爆率达到100％)杜绝失爆现象，各供电系统的保护装置必须按供电设计要求核对上齐，发现问题及时处理。 4、必须对机械设备依次逐台送电试运转，待无问题后方可全部送电，联合试运转。 5、工作面及上下巷的通讯，防尘、防火、防瓦斯设施要齐全，符合作业规程要求。 6、工作面必须成“三直”即：煤壁直、溜子直、支柱直。 7、初采前，绞车运输线必须上齐“一坡三挡”并保证灵敏可靠。 8、初采过程中，随采面推进随支护。 9、初采前必须检查采场上下出口及上下巷的安全状态，确认安全后方可回采。 10、初采时，各系统必须严格兑现规程规定。 二、 初次放顶安全技术措施： 1、井口成立初次放顶领导小组 组 长：矿长 副组长：总工程师、采煤队长、生产矿长 成 员：当班安检员、瓦检员、工人 2、工作面自切眼推进两个循环，上齐三排柱开始第一次回柱放顶，回收2.5m单体，初次放顶步距为4.0m。 3、第一次回柱放顶后，架设木质信号柱，信号柱每12米一根，继续推进四个循环，如果直接顶不冒落，需在末排柱空之间加打切顶柱，增加切顶能力。 4、该工作面采出5米后，若直接顶不冒落，必须采取人工强制放顶，即在工作面末排柱沿倾斜方向每隔2米打一个挑顶眼，挑顶眼按60°打好后装药放炮，每三个循环挑顶一次，不得间断，直到直接顶冒落为止。 5、放挑顶炮时，工作面必须处于最小控顶距，并且在交接班空闲时间进行，放炮前班长必须对工作面安全工作进行全面检查，发现隐患立即处理，并亲自安排设岗人员，放炮后班长要亲自检查工作面顶板情况，崩倒的支柱要及时扶起打牢，确认安全后方可分配其他人员进入