GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法.pdf

GB/T 11851一1996 前 言 自9。年代初我国开始制造大型核电站燃料组件以来，燃料组件及燃料棒制造技术有很大提高，对 燃料棒焊缝X射线照相检验技术提出了更严格的要求。为适应这一发展情况，参考NFA09-205-1984, ISO2504-1973,ISO1027-1983标准对GB11851-89标准作了修订。主要修订内容有方法提要、象 质计及相关内容、几何不清晰度、观片灯等。 修订后的标准及时反映了燃料棒焊缝X射线照相检验技术的发展状况。 本标准从实施之日起，同时代替GB11851-890 本标准由中国核工业总公司提出。 本标准由核工业标准化所归口。 本标准起草单位:国营八一二厂。 本标准主要起草人:卢安生。 中华人民共和国国家标准 压水堆燃料棒焊缝X射线照相 GB/T 11851一1996 检 验 方 法 代替GB 11851一89 Radiographic inspection of welds for PWR fuel rods ， 范围 本标准规定了压水堆燃料棒(以下简称燃料棒)焊缝X射线照相检验方法和技术要求 本标准适用于燃料棒环形焊缝和密封焊点缺陷的检验。 本标准的原理和方法可适用于控制棒、可燃毒物棒和中子源棒环形焊缝和密封焊点缺陷的检验，也 可供导向管部件环形焊缝缺陷检验参考。但须注意区分材质的不同。 2 方法提要 然料棒一般结构和焊缝位置见图1 1 下端塞;2 下端环形焊缝;3隔热块;4- -U0:芯块; 5一包壳管;ti 隔热块;7一弹簧;8一上端环形焊缝; ，上端塞;10一密封焊点 图1燃料棒结构和焊缝位置示意图 包壳管和端塞的材质是错合金。环形焊缝照相采用厚度补偿法，厚度补偿块按所检焊缝形状和尺寸 制造。材质须与包壳管、端塞的材质相同，且须经X射线检验合格 厚度补偿块示意图见图2。孔径加工精度D默smm，在保证补偿块适度刚性的前提下，厚度应尽 可能的小。透照时将燃料棒环形焊缝插入补偿块孔内，形成一个组合体。 A一A 卜Jj尹JJ/吧Jj‘曰 引 一用}一」 图2厚度补偿块示意图 密封焊点可与上端环形焊缝共用一个补偿块 置于X射线透照场内一起透照。 国家技术监督局1996-12一19批准 1997一12一01卖施 标准分享网 免费下载 GB/T11851一1996 3设备和材料 3.1 工业x射线机 x射线管两端高压峰值不得低于320kV，焦点尺寸应不大于4.0mmX4.0mm. 3.2 象质计 象质计材质应与包壳管、端塞相同。结构见图3，每级阶梯厚度须与该级上两个孔的直径相等 阶梯 级数一般为3级 从0.16mm,0.20mm,0.25mm,0.32mm,0.40mm和0.50mm数值系列中选取一个数值，这个 数值应与燃料棒制造和验收技术条件中焊缝允许缺陷尺寸相当，将这个数值作为第二梯级的厚度和孔 径，再将这个数值的前一个数值和后