毕业设计（论文）-基于ProE的塑料垫片注塑模设计.docVIP

目录 1.工艺分析 3 1.1 塑件的成型工艺分析 3 1.2 PE-HD型过程及工艺参数 3 1.3 模具温度 3 1.4 注射成型过程中的压力 3 1.5 充模速率 3 2.拟定模具的结构形式 3 2.1 分型面位置的确定 3 2.2 型腔数量和排列方式的确定 3 2.3 注射机型号的确定 3 3. 浇注系统的设计 3 3.1 浇注系统的组成由主流道、分流道、浇口、冷料穴 3 3.2 浇注系统的作用 3 3.3 主流道的设计 3 3.4 分流道的设计 3 3.5浇口设计 3 3.6 冷料穴的设计 3 4.成型零件的结构设计及计算 3 4.1 成型零件的结构设计 3 4.2 成型零件刚才的选用 3 4.3 成型零件工作尺寸的计算 3 4.4 型腔侧壁和底板厚度计算 3 4.5 型腔壁厚和和底板厚度的计算P118 3 4.6本设计科采用型芯的厚度、宽度、长度相等 3 5. 模架的确定 3 6 .排气槽的设计 3 6.1 排气系统的作用 3 7. 脱模推出机构的设计 3 7.1 脱模机构的设计原则 3 7.2 脱模力的计算 3 8. 冷却系统的设计 3 8.1 温度调节系统 3 8.2 冷却介质 3 9.Pro/E模具设计 3 9.1、模具分模 3 9.2浇注系统设计 3 9.3冷却系统设计 3 9.4数控加工 3 9.5模架装配 3 参考文献 3 1. 工艺分析 1.1 塑件的成型工艺分析 1.1.1 塑件的分析 该塑件是一垫片，如图所示。塑件的壁厚均匀，塑件整体厚度均为1mm。塑件为垫片式，结构相对简单，而且塑件质量相对较小，小批量生产。 塑料垫片 1.1.2 精度等级 影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩、注塑成型条件（时间、压力、温度）等，塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择），飞边、斜度、模具的磨损等都直接影响制品的精度。按SJ1372—1978标准，塑料件尺寸精度分为IT8 级,由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用一般精度IT5 级,每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，该按实际公差进行计算。 1.1.3 脱模斜度 塑件高度不大、厚度薄，可以不设计斜度。 1.1.4 耐腐蚀性、电绝缘性优良，可以氯化，可用玻璃纤维增强，低密度聚乙烯柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好，且适于制作耐腐零件和绝缘零件。 1.1.5性能 (1) 结晶性料，吸湿性小。 (2) 流动性好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感。 (3) 冷却速度慢，因此必须充分冷却。 (4) 收缩率范围大，收缩值大，取向性明显，易变性、翘曲、结晶度及模具冷却条件对收缩影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定。 (5) 质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 1.1.3 PE-HD能指标表 PE-HD的性能指标 密度 0.94~0.97 熔点 132~135 收缩比 2.0 拉伸强度 17~41 拉伸弹性模量 840~950 泊松比 0.38 与钢磨擦因数 0.23 弹性模量 0.8~0.9 1.2 PE-HD型过程及工艺参数 1.2.1 注射成型过程 (1) 成型前的准备:对PE-HD的色泽、粒度和均匀等进行检验，由于PE-HD吸收性较大，成型前应进行充分的干燥。 (2) 注射过程:塑件在注射剂料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具性强成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段 。 (3) 塑件的后处理:处理的介质为空气和水，处理温度为60~75℃处理时间为16~20s。 注射成型流程图 1.2.2 注射工艺参数 (1) 注射机：螺杆式，螺杆转数为30~60r/min。 (2) 料筒温度：后段 140~160 中段 180~220 后段 180~190 (3) 喷嘴温度：30~70 (4) 模具温度：70~95 (5) 注射压力：70~100Mpa (6) 成型时间：68s( 注射时间取2.5s,冷却时间57.5s,辅助时间8s)。 1.3 模具温度 模具温度选择原则 (1) 对于高粘度塑料，由于塑料熔体流动性差、充模能力弱，为了获得致密的组织，模具温度必须较高。 (2) 对于粘度较小、流动性好的塑料，模具温度可以较低，这样可以缩短冷却时间、提高生产率。 (3) 塑件壁厚较大或塑件较复杂时，充模和冷却时间较长，宜采用较高的模具温度，以减少塑件出现凹陷、减小塑件的内应力。 (4) 在满足注射要求的前提下，应采用尽可能低的模具温度，缩短冷却时间，提高生产率。 1.4 注射成型过程中的压力 压力可分为塑化压力和注射压力。塑化压力又称螺杆背