南昌大学金属工艺学第5篇.ppt

第5篇 切削加工 § 5.2 孔的加工 本篇结束 例题1 例题2 ① 粗加工阶段──切除大部分的余量，提高生产率 ② 半精加工阶段──完成次要表面的加工并为主要表面的精 加工作准备，为主要表面精加工准备好 定位基准 ③ 精加工阶段──完成主要表面的加工，保证质量 ④ 光整加工阶段──进一步提高精度，降低表面粗糙度 3．安排加工顺序 ① 切削加工工序的安排 a.先粗后精 b.基准先行 c.先主后次 ④ 辅助工序的安排 ② 划线工序的安排 ③ 热处理工序的安排（前已述） 检验、去毛刺、清洗和除防锈油等 六、编制工艺文件 1．结构特点和功用 §17.4 典型零件工艺过程 一、轴类零件 (如挂轮) ① L＞D ② 主要表面 外圆面，次要表面 轴肩、沟槽、螺纹等 ③ 传递运动和扭矩 2．选材或毛坯 ① 选材 中碳钢 45 中碳合金钢 40Cr 轴上各表面的形位精度、尺寸精度和表面粗糙度 形状复杂的轴（如凸轮轴、曲轴）──球墨铸铁件 3．主要技术要求和主要工艺问题 精基准──中心孔，顶尖、鸡心夹和拨盘 4．定位基准和装夹方法 粗基准──外圆面 卡盘 5．加工工艺特点 ② 选毛坯 光轴、阶梯较小的轴──热轧圆钢 阶梯较大的轴──自由锻件 形状较复杂的轴──模锻件 ① 主要加工方法是车削和磨削 ② 机械加工工艺过程：切端面、 钻中心孔；粗车精车各外圆 面及端面；划线、铣键槽； 热处理；磨削；检验等。 二、盘套类零件 如图 1．结构特点和功用 ① D＞L ② 主要表面：孔、 外圆、端面和沟槽 ③ 传递运动和动力 2．选材或选毛坯 ② 套类零件──钢、铸铁、青铜和黄铜等材料 孔径＜20mm的套筒──热轧棒料或实心铸件 孔径＞20mm时──无缝钢管、锻件或带孔铸件 3．主要技术要求和主要的工艺问题 4．定位基准和装夹方法 各表面的精度和粗糙度 粗基准──外圆或孔 ① 盘类零件 齿轮──45和40Cr 钢锻件毛坯 皮带轮──铸件、有色金属或非金属毛坯 5．加工工艺特点 ① 加工方法 a.孔的加工方法──钻、扩、铰、镗、 拉和磨削等 b.外圆的加工方法──车削和磨削 ② 机械加工工艺过程──车端面；粗、精车外圆； 钻孔；磨削；检验等。 精基准 外圆、端面──卡盘 内孔、端面──心轴 ② 主要表面：平面和孔系 2．选材或选毛坯 三、支架、箱体类零件 表6-6 1．结构特点和功用 ① 尺寸大、形状复杂，中空、壁薄且不均匀 ③ 支承、连接和封闭 单件小批生产──钢板焊接件或焊件毛坯 承载一般──普通灰口铸铁件 承载较大──球墨铸铁件或铸钢件 3．主要技术要求和主要工艺问题 各平面和轴承孔本身的精度和表面粗糙度以及各平面和孔系的平行度和同轴度。 4．定位基准和装夹方法 ① 定位基准 粗基准──划线 一面两孔 精基准 一个支承面，一个导向面及一个 止推面 ② 装夹方法 单件小批生产──螺钉压板 大批大量生产──专用夹具 ③ 工序间安排时效处理 5．加工工艺特点 ① 先面后孔 ② 先粗后精 ④ 机械加工工艺过程：时效；划线；粗加工主要平面；粗加 工轴承孔；划线；精加工主要平面； 精加工轴承孔。平面在铣床或刨床上 加工，轴承孔在镗床上或铣床上加工。 安装──在一次安装中所完成的那一部分工序 工位──在一次安装中工件在机床上所占据的每一个加工 位置所完成的那一部分工艺过程。 二、生产类型 1.单件生产：产品品种多数量少， 工作地点的加工对 象经常更换 2.成批生产：几种产品品种轮番 制造，工作地点的 加工对象周期更换。 3.大量生产：产品品种单一数量极 大，工作地的加工对象不变 一、便于安装 1、增加工艺凸台 第二十五章 切削加工 零件的结构工艺性 2、增设装夹凸缘或装夹孔 3、改变结构或增加辅助安装面 二、便于加工和测量 1、刀具的引进退出要方便 2、尽量避免内表面的加工 3、凸缘上要留出足够的加工空间 4、尽量避免弯曲孔 5、要留出足够的退刀槽、空刀槽或越程槽等 三、利于保证加工质量和生产效率 1、尽量减少安装次数 2、要有足够的刚性 3、孔轴线应与端面垂直 4、尽量减少加工量 ③ 综合磨法 ④ 深磨法 综合了纵