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24下山采区回风探岩柱 技术措施 为探测巷道底板距煤层之间的岩柱及煤层厚度，24下山采区横贯里口向上140m处钻场内打一组探孔，为确保施工质量，特制定施工技术措施如下： 一 技术措施 1、钻孔参数 孔 号 方 向 （°） 倾 角 （°） 孔 深 （m） 见煤点 过煤点 1 铅直 ∠-90 24 16.5 19 2 335 ∠-10 49 42 48 3 335 ∠-4 68 58 67 合计 141 2、钻机使用ZDY-ⅢA型钻机，采取水力排渣施工。 3、钻孔直径：钻孔直径为ф94mm，终孔不能小于ф73mm。 4、钻孔开孔位置;1号孔铅直钻场底板，2、3号孔距钻场底板0.5m。 5、施工人员下井前要认真了解钻孔的设计目的、任务和施工要求。 6、根据钻孔施工要求，施工人员要检查、携带所需的工具和量尺。 7、严格按照批准的设计施工，未经允许，施工人员不得擅自更改设计。 8、钻机及附属设施各部件之间的连接要牢固可靠，并且每次使用前检查，确保能正常施工。 9、每次开钻前要检查钻杆接头的牢固情况，严防托钻事故的发生，钻杆要达到不堵塞，不弯曲，丝口不磨损。 10、钻孔施工时，要使用导向管，导向管长度不低于2m。 11、钻孔施工前，先校正钻孔的方向与倾角，并确保钻机平稳牢固后开机，钻进0.3m后重新校正钻孔的方向及倾角，确认方向与倾角无误后，方可进行钻进。 12、钻机钻进时，要保持匀速，不准强行加压。 13、所有的钻孔要钻进过煤层底板下1m。 14、倾斜钻孔钻进时每隔50m安装一组扶正器，扶正器的长度不能小于3m。 24下山采区回风探岩柱 安全措施 为探测巷道底板距煤层之间的岩柱及煤层厚度，24下山采区横贯里口向上140m处钻场内打一组探孔，为确保施工期间的安全，特制定安全措施如下： 1、一般规定： （1）施工前所有参加施工人员认真学习本措施并签字后方可施工。 （2）值班人员开好班前会，交代清楚现场应注意的问题。 （3）井下施工人员要有高度的责任心，严禁晚下井，早升井，严格执行现场交接班制度。 （4）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”，要立即停止钻进，准确全面地记录各种数据，做好原始记录。 （5）钻进期间，若发现异常情况要及时停钻。 （6）施工人员要熟悉煤（岩）与瓦斯突出预兆及透水预兆，发现有瓦斯突出、透水预兆时，要立即撤出受威胁地区的所有人员，并向调度室汇报。 （7）进入该地区的所有工作人员必须佩带合格完好的矿灯和自救器。严禁拆卸或敲打矿灯；严禁使用铁器互相敲打，杜绝一切机电火花的产生。 2、钻探管理： （1）稳钻时，施工人员要将钻机稳正稳牢（打齐4根压柱），防止在打钻过程中钻机移动造成事故。 （2）每次开钻前，维护工要全面检查一遍打钻设备的转动部位，防护罩必须完好，螺丝齐全，各部件连接无误，并对钻机进行试运转，只有在一切正常情况下方可开钻，严禁钻机带病作业。 （3）施工前要详细检查钻具、接头有无损伤，若有损伤禁止使用。接、卸钻杆时，要待钻机停稳征得操作钻机人员同意后方可进行；接、卸钻杆要正确使用管钳，并且配合好，钻杆接头要上紧、背牢，每根丝扣必须加棉线，防止钻具事故的发生。下钻前要再次检查钻具，每接一根必须详细检查，不准使用变形，磨损，老化，脱丝钻杆，严禁不合格的钻具下入孔内。 （4）钻孔开工前，必须由班组长亲自检查钻机各零部件是否稳固，并进行试运转；检查操作系统是否齐全、灵活可靠。 （5）钻机运转时，任何人不准触摸钻杆及旋转部件，不准横跨钻杆，确保人身安全；钻机运转时，严禁接、卸钻杆，严禁拆卸和修理钻机的各类零部件。 （6）在钻进过程中要掌握好钻速、钻压，钻进时给压要均匀，压力不得忽大忽小，随时观察仪表，注意钻速的变化，发现钻机和钻孔内情况异常时，要及时处理。 （7）拆卸钻杆时要先用人力将接口切开，严禁用钻机拆卸钻杆。敲打钻杆接口时必须使用铜锤。 （8）打钻时工作人员要衣帽整齐，袖口用扣扣好；严禁戴手套和用线绳扎系袖口；作业时集中精力操作，不准触摸钻机转动部位，防止钻机绞人事故发生；不准在打钻地点坐、躺、卧。 （9）严禁人员正视钻孔或站在水接头正后方，防止孔内喷孔及钻具射出伤人。 （10）钻孔内发生卡钻事故时，不准超负荷强扭强拉。 （11） 更换钻头时，应注意孔径与直径匹配，以免卡死钻头。临时停工时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉末卡住钻杆。 （12）打钻过程中，发现钻头不利、脱落、钻杆滑落或断裂等情况时，要立即停止钻进，及时向矿调度室汇报，查明原因，进行处理。 3、机电设备管理： （1）运输钻机时，必须捆绑牢固。特别是斜巷运输时，要听从上、下车场把钩工的指挥，防止钻机滑落。 （2）打钻地点所有电气设备必须完好防爆，电缆吊挂整齐，符合要求，每班开工前，机电维护工要对所有电气