不确定情况下装配制造过程的物料多目标决策.pdfVIP

不确定情况下装配制造过程的物料多目标决策 傅玉颖[1，2] 潘晓弘[1] 王正肖[1] 1 浙江大学现代制造工程研究所，浙江，杭州，310027 2 浙江工商大学工程教研室，浙江，杭州，310035 wangzhengxiao@ 摘 要：在装配生产过程中有许多组件或零部件需要采购或外协加工，由于其提前期的不确 定性，因此合理确定各个组件（零部件）的再定购点和产品生产批量成为生产控制的主要问 题。而提前期、再定购点和生产批量等之间的变化是供应链上下游库存协同的主要影响因素。 本文探讨模糊提前期下装配生产过程中组件（零部件）的再定购点和产品生产批量问题，导 出了多模糊参数多目标的（Q,ri ）库存模型。在介绍模糊理论的基础上，运用模糊区间数和 交互模糊多目标决策方法，对所得到的库存模型的优化求解进行了研究。 关键词：模糊提前期；装配生产；建模；交互多目标决策 中图分类号：F406.2 1、引言 库存是供应链操作运行中的重要资产，合理地控制供应链各阶段中的库存可以显著节 约成本，促进供应链有效运作，库存理论也由此成为一个研究热点。在经典的 EOQ 模型中， 人们通常将外部需求以及库存管理中涉及的一些量（如持有成本、缺货成本等）均认为是固 定不变的，以此来考量合适的库存定购量 Q，显然这与实际情况有很大的出入。库存是为了 因应外部各种变化而设置的，50 年代随机概率论的引入使库存研究产生了飞跃，用概率理 论来处理外部需求等变量的随机变化，形成了随机库存模型，人们对库存的研究也愈加深入。 但在实际情况中，由于缺乏必要的历史数据，很难准确得到这些变量的概率分布，特别是在 新产品研发时，人们只能在收集各种信息的基础上用“模糊语言”去推断变量的状态。如何 处理不确定性下的这些模糊情况，Zadeh 提出的模糊理论给出了一个比较好的解决方法。 90 年代以后，许多学者开始了模糊环境下的库存研究，涉及的模糊参量有：外部需求、 市场价格、缺货成本等等。Dobrila Petrovic 等人最先运用模糊理论建立了报童问题的模糊 [1] [2] [3][4] 模型 ，随后用同样方法进行了最简单形式供应链模拟 ；Chiang Kao 和WenKai Hsu 以 及Lushu Li等人[5]都考察了模糊需求情况下的单周期库存问题和批量再定购点问题；Ishii和 [6] [7] Konno 研究了模糊缺货成本下的随机库存问题；HungChi Chang等人 建立了提前期基于概 [8] 率与模糊情况下的模糊混合库存模型；Roy和Maiti导出了模糊缺货量下的模糊EOQ模型 。 在生产与库存控制系统中，提前期起着重要作用。提前期通常包括定单准备、定单提 交、供应商提前期、送货时间和装备时间等，涉及到供应链中两个合作伙伴之间的协调问题， 往往具有很大的不确定性，因而研究提前期变化对整个供应链绩效影响具有现实意义。文献 [4]将概率论与模糊理论结合起来，探讨了有延迟交货和缺货损失下的单库存问题，用概率 模糊数来描述库存需求的不确定性，并进行优化得到了库存年期望成本最小时的最佳提前期 和最佳定货批量。本文则研究供应链环节中的某一实体，在进行产品装配时组件（零部件） 基金项目：教育部博士点基金项目（20030335109 ）- 1 - 需要向各上游的供应商定货，由于与上游企业协调时存在诸多不确定性，在模糊提前期下如 何设定各组件（零部件）的最佳再定购点和最佳生产批量，以满足外部需求