空心钢锭的制造技术.pdfVIP

2004年第2期(总100期) 空心钢锭的制造技术 许天华 [提要】：结合我公司30t和65t两支空心钢锭的生产过程，介绍空心钢锭的生产特点、关键 技术。为今后大型空心钢锭的进一步开发提供依据。 关键词：空心钢锭浇注系统 大型化工容器，核电压力容器以及水轮机大 空隙上升，用以冷却芯子；⑧为防止芯子浮起， 轴等空心锻件，在通常情况下是采用普通的实心 在锭模的上方将芯子用卡具固定；④底盘上，在 钢锭来生产的。一般的锻件制造工艺流程是：倒 锭模和芯子的第l层套筒所形成的环状空间开通 棱下料压钳口_镦粗冲孔_芯棒拔长_扩孔。用使钢锭上升的汤道口，使钢水上升；⑤在第2层 这种方法制造，工序多，需要多火次锻造，钢锭 套筒和第3层套筒之间，焊若干个加强盘筋板以 的利用率很低。 加强芯子的强度；⑥浇注一般应采用下注法，也 为此，一些国家先后进行了空心钢锭制造技 可以采用上注法，但因下注法浇注钢液面上升平 术的研究并取得成功。空心钢锭的制造具有以下 稳，使芯子损坏的危险性减少，故经常采用下注 几个优点：减少锻造火次；提高钢锭的锻造收得 法生产。 率；减少钢锭重量，充分利用设备潜能。 1．2关键技术 但是空心钢锭的制造有很大的难度，其制造 1．2．1 型芯耐火材料厚度的确定 的关键技术是钢锭内孑L的制造。要求中间芯子容 双层套筒空心钢锭，引入了耐火层的设计， 易拔出，且内表面无裂纹，钢锭的凝固状态好。 由于耐火层的作用缓冲了凝固收缩应力、避免了 也就是说，中心孔必需能充分地进行冷却，以确 空心钢锭内表面的裂纹。这是空心钢锭在研制过 保最终凝固线接近于壁厚的中心部位。 程中取得的一个最大突破。 1 空心钢锭的制造原理及关键技术 为了得到尽可能好的冷却效果，对空心钢锭 的凝固过程对耐火层及换热系数与凝固位置的关 1．1 制造原理 系进行了数值模拟计算。通过凝固过程的数值模 图1是双层套筒并填耐火材料的制造方案。 拟，得到了图2所示的结果。 制造原理如下：①在底盘上装配铸铁锭模， 模拟60t级空心钢锭，选择不同的耐火层厚 在锭模中心装配芯子。芯子的第1、第2两层套筒 度及压缩空气换热系数，对其凝固过程进行数值 之间充填耐火材料。②在第2层套筒的内侧及第3 模拟。这里，耐火材料为铬矿砂加树脂，浇注温 层套筒与底盘之间留有空隙，第3层套筒上部通 度为1580℃，材料为25号钢。从图2中可以看 人气体，气体下降后从第2层、第3层套筒之间的 出：在芯部换热系数相同时，耐火层越厚，最终 地控制冷却速度，以保证工件的组织是我们想要 钢4216在冷速为10～60％／min之间时，得到粒状贝 的贝氏体组织。从图3中我们可以看到，图3—4和 氏体和微量铁素体及均匀分布在基体上的弥散碳 图3-5及3—6正是我们想要的金相组织——粒状贝化物，这种组织的的强韧性都好。管模钢4216的 氏体。在10-60℃／min的冷速下，过冷奥氏体的过冷奥氏体的适宜冷速为10-60。C／rain。 转变产物是粒状贝氏体和微量铁素体及均匀分布 在基体上的弥散碳化物，这种组织的强韧性都很 收稿日期：2003年11月4日 张振戎：一重集团公司副总经理高级工程师 好，也是我们所需要的。因此，我们认为冷速在 孙丽杰：一重集团公司技术管理部高级工程师