超细导线断线的研究.pdfVIP

维普资讯 超 细导线断线 的研 究 [日]松 下 摘要l电子工业用铜导线直径，现 己逮副 l8m 的微细程度。超细铜导线拉制过程的断 线，主要是铜杆中的耐火材料杂质和铗杂质引起。对于铜杆连铸连轧时铜液 中的耐 火材料杂 质，应采用陶瓷纤难过滤器过滤，过滤的有效性应根据 Leltz晶体结构分析 系统进行皖计评价； 对于铜杆轧钢过程 中铁覆粒 的混八，可采用氮化硅 陶瓷轧辊加 暇防止 。 { 主题词：圆铜线(微细) 线材生产 杂质 影响 措施 } ≥ 由于拉制超细导线过程中的断线对生产 率有很大影响，所 以对高质量铜杆的需求量 导线断线的分类 越来越多 。 鉴别断线的原因，对 中小直径导线可用 根据对超细导线大量断线原因的研究结 光学显微镜，对超细导线别用 电子扫描显微 果表 明，铜杆中最常见的耐火材料杂质，其次 镜。表 1为各线径铜线的断线原 因 分 类 比 是钨杂质，是造成断线的主要原因。据此进 率。从中可知，导致中小直径导线断线的原 行的旨在减少杂质的对铜在轮带型浇铸过程 因，大量是 由线上的纵向裂纹引起；而超细导 的各种工艺改进，防止铜杆轧制过程 中混入 线的断线，约有 8O呖是 由杂质引起。在大多 铁微粒的措施，使得超细导线的拉伸性有 了 数情况下，导线在断线时或断线前其上杂质 显著提高(提高两倍 以上)。 已经脱落，因此很难判别是什么杂质，只能按 现将研究结果介绍如下： 断点的形状和外形来确定其分类。 裹 1 各甚革缝直径不局的纹台蛙嚣结构 大节距的绞线生产，既可节约材料，又可提高 线芯截面 单线直径 (mm)不屙的结构 原结橱 劳舒生产率。 Cram 50 (1+6)，1．79+l2，1．85 l9，l83 四、应注意的几个问题 70 (1+s)／a．12+l2，2．19 l9 l2 95 (1+6)／2．47+s2／2．55 19，250 1．即使按 以上方法 (理论)消除线芯表 120 (1+6)t1．96+12／2．03+18／2．06 37／2、O0 面层空隙，但如果绞线操作不当，如压模过 150 (1+6)／22．0+l2，2．27+18／昌．31 37／2、24 松，同样会造成表面有空隙而导致松股。 185 (1+6)，2． +l 2，船+l8，2．56 370．b0 240 (1+S)／S． +12，2．21+l8，2．24 61，2、24 2．绞线机放线盘张力应调节适当，避免 +24门 ．0T 发生跳股现象。 3．按改变单线直径方案，线芯绞合后外 2．以改变各层绞合节距 比来消除 线 芯 径 比原来稍小，因此可节约绝缘材料。 表面空隙，解斑松股： 4．采取减小线芯外层绞合节距 比方 案 根据现行产品标准的绞合约芯结构，采 时，由于截面积稍有增大，故应适当减小单线 用这种解决方法的各层绞合系数和节距 比见 直径。黄石电缆厂采用此方案后，结果良好。 上节第 3点。其中第一层绞台节距比理论上 5，若锯在产 品标准中规定紧压线 芯 结 为 o。，但实际绞合时有压缩变形。因此，采用 构，松殷问题可望得到解决。 ·52 · 维普资讯