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J 26 JB/T 7367 －1994 圆柱螺旋压缩弹簧 磁粉探伤方法 1994-07-26 发布 1995-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 中华人民共和国机械行业标准 圆柱螺旋压缩弹簧 JB/T 7367 －1994 磁粉探伤方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了圆柱螺旋压缩弹簧的磁粉探伤方法。 本标准适用于钢丝直径d ≥2 mm 的圆柱螺旋压缩弹簧的磁粉探伤，包括异形钢丝弹簧的磁粉探伤。 2 引用标准 GB 3721 磁粉探伤机 GB 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则 NJ 320 内燃机零部件磁粉探伤方法 3 代号 3. 1 直接通电法 直接通电法是将钢质工件置于探伤机的两夹头之间，使电流从被检工件上直接通过的磁化方法。 3. 2 中心导体法 中心导体法是将一导体穿入被检工件的孔中，并使电流从导体上通过的磁化方法。 3. 3 连续法 在外加磁场的作用下将磁粉或磁悬液施加到被检工件上进行探伤的方法。 3. 4 剩磁法 切断磁化电流或移去外加磁场后将磁悬液施加到被检工件上进行探伤的方法。 3. 5 退磁 使磁化状态的工件恢复到非磁化状态的过程。 3. 6 紫外线 波长为320~400 nm 的电磁辐射。 3. 7 荧光磁粉 以荧光物质处理过的在紫外线照射下能发出黄绿光的磁粉。 3. 8 磁悬液 含有磁粉的悬浮液。 3. 9 载液 用来悬浮磁粉的液体。 3. 10 磁写 当两个已磁化的工件互相摩擦或用一钢块在一个已磁化的工件上划一下，在接触部位便会发生磁 性变化而产生虚假的磁粉痕迹，这种现象称为磁写。 机械工业部 1994-07-26 批准 1995-07-01 实施 1 JB/T 7367 －1994 4 探伤人员 从事弹簧磁粉探伤的人员必须按照GB 9445 规定，经过专业培训、并经考核获得有关部门的资格 等级证书，否则不得上岗。 5 探伤装置 5. 1 磁化装置 5. 1. 1 磁粉探伤机的各项性能指标应符合GB 3721 的规定。 5. 1. 2 大批量生产的弹簧检验推荐选用磁化电流在1000~4000 A 规格的固定式通用探伤机或弹簧专用 探伤机；小批量生产的弹簧或单件检验也可选用电流值相同的移动式磁化装置。 5. 2 退磁装置 5. 2. 1 退磁线圈中心磁场强度应大于20000 A/m 。 5. 2. 2 弹簧剩磁检查采用磁强计或其他剩磁检查仪。 6 探伤材料 6. 1 磁粉 6. 1. 1 采用 300 目以上的非荧光磁粉（黑色为四氧化三铁，红色为三氧化二铁）、400 目以上的荧光 磁粉。 6. 1. 2 非荧光磁粉的磁性称量应为7~9 g ；荧光磁粉的磁性称量应为6~8 g （粘结法荧光磁粉）。 6. 2 磁悬液 6. 2. 1 油基载液 6. 2. 1. 1 非荧光磁粉油基载液采用变压器油或混合油（变压器油+煤油，按 4 ∶1 配比）。油液在室温 –5 –5 2 下运动粘度应为1.0×10 ~2.0 ×10 m /s 。 6. 2. 1. 2 荧光磁粉油基载液采用无味煤油，其闪点应大于90℃。 6. 2. 2 水基载液 水基载液配方应含有防锈剂、分散剂、消泡剂，对工件有润湿和防锈功能。 6. 2. 3 磁悬液浓度