中央润滑系统说明书.docVIP

合润HR系列 输送带中央润滑系统 说 明 书 杭 州 合 润 人 工 环 境 工 程 有 限 公 司 欢迎您加入合润用户的行列，在使用您的润滑系统和润滑剂之前，请仔细阅读本说明书。 目录 【】【】【】【】【】【】【】 二、稀释比例的调节 【】【】【】【】 前言 输送带中央润滑系统作为输送带不可分割的一部分，在输送带正常运行时，把中央泵站的浓缩润滑剂进行计量稀释，通过遍布输送带上的管路传送到各段喷头上，均匀地喷淋到链条板上，起到润滑、清洁、杀菌的作用，以确保瓶子在输送带上平稳、正常地传送，使瓶子对链板、链板对衬垫的磨损降到最低程度。 润滑工艺流程如下：（以自控型为例） 润滑工艺流程 输箱机（可选） 卸箱机至洗瓶机 洗瓶机至灌酒机 灌酒机至杀菌机 杀菌机至贴标机 贴标机至装箱机 （图1） 特点 采用独立的PLC控制方式，实现分区控制、间隔停开的目的，尽可能地为用户使用润滑剂降低成本。 布局合理、外型美观；操作简单、维护保养方便。 组成 中央润滑系统主要由计量稀释站、管路和自动控制（可选）三部分组成。 （见图1） 计量稀释站：将浓缩的润滑剂按一定比例与水混合稀释，并通过管路传送至各喷淋点。 计量稀释站由计量泵、过滤器、旁路等组成。 管路部分：将以稀释好的润滑剂传送到各输送带的喷管上，并经喷头均匀喷淋到链板上。 管路部分由不锈钢管路、扇状式喷头和针阀等组成。 自动控制部分：实现分区控制，间隔停开。 自动控制部分由PLC、电磁阀等组成。 使用 安装完成后，由“合润” 工程师进行检查，确定安装没有问题，然后进行试机。 前提：各段链板电机的启动。PLC控制部分得到启动信号后自动运行程序，以此控制电磁阀的开启和关闭，达到间隔停开（间隔喷淋）的目的。 步骤如下： 1、打开总进水阀门。确保水压在0.25Mpa以上，但不要超过0.4Mpa。2、启动链板电机给控制部分信号，让PLC中的程序运行，控制电磁阀开闭； 3、排气：让水经过过滤器后进入计量泵，进行排气； 注意：第一次使用计量泵时应该稍稍开启进水阀，压下计量泵顶部的排气钮，看到连续的水流从排气钮四周溢出（而不是“喷射”的空气）时松开按钮，慢慢开启进水阀至允许的最大值位置。 在换桶或者是吸液管中混入空气时，都应进行排气。 4、计量和混合：经过计量泵的稀释和混合将一定比例的润滑剂溶液通过不锈钢管路输送到喷头。 观察从喷头出来的稀释润滑剂是否符合要求。 维护和保养 一、计量泵的维护和保养 当加注可溶性产品配制的溶液时，我们建议定期拆下注入总成部分，用清水仔细冲洗干净。重新组装之前先用硅基润滑脂涂抹，以确保计量泵的密封情况。 空气的进入、溶液含杂质或密封失效均会影响注入功能。应该定期检查溶液吸入是否正常。 定期检查过滤网是否完好，若过滤网发生破裂，应及时更换。 定期检查压力表。 二、不锈钢管路及喷头的维护和保养 在更换使用不同种类的润滑剂时，应清洗管路。 经常检查管路是否有泄漏现象。 喷头应该定期检查，是否有堵塞现象，若出现堵塞现象是应及时进行疏通和清洗。 注意：在疏通喷头时，最好使用压缩空气，严禁使用金属丝，否则，将会损伤喷头通道。 三、控制部分 PLC和电磁阀等是控制部分主要器件，他们的正常与否直接影响润滑效果。因此要经常观察自动控制部件是否正常。 注意：严禁对电器柜和电磁阀冲水。 输送带润滑系统的 故障诊断 故障现象 故障原因 故障排除 1、润滑剂未喷出 没有总进水 提供总进水 总水阀未打开 打开总水阀 稀释泵中的空气未排除 排尽空气 没有总电源 提供总电源 没有电动机输入信号 电动机运转 PLC有输出信号，但电磁阀没打开 检查电磁阀，必要的话更换电磁阀 PLC没输出信号 检查PLC是否已损坏 必要的话，更换PLC 中间继电器不吸合 检查继电器是否已损坏 必要的话，更换继电器 喷杆针阀未打开 打开所有针阀 2、有倒瓶现象 润滑剂没有吸上来 确保润滑剂吸上 使用未经指定的润滑剂 按要求使用规定的润滑剂 无压力段未调试好 与输送带设备商联系 润滑剂浓度过低 调整到合适浓度 3、某段润滑剂常喷 该段电磁阀常开 清洗电磁阀通路 4、润滑剂未成型 喷嘴堵塞 清洗疏通喷嘴 总水压不够 确保水压在0.25MPa以上 某处有大量泄露 补漏 5、马达故障 比例式稀释泵不能启动或停止 检查计量稀释泵的安装是否允许其正常工作 检查水是否接通或电磁阀是否通电（合上开关） 计量稀释泵中的空气未排除 排除空气 检查水是否接通或电磁阀是否通电（合上开关） 接通水或电磁阀通电 检查稀释泵旁通管路是否开启 关闭旁通管路 滤网堵塞 清洁滤网 超过最大流量 减少流量重新投入工作 旋下钟形罩壳，卸下