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1.编制依据
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.工程概况
输煤区域自动水消防灭火装置分为18个独立系统，分别布置在转运站、输煤栈桥内，其雨淋水雾喷头布置以喷出的水雾能覆盖整个输煤皮带为原则，并且满足喷水强度大于等于15L/min.㎡,系统安装完毕后要进行喷水试验，同时系统运行试验。系统雨淋阀至喷头间平时为空管，雨淋阀至消防水泵之间的管道内平时充满压力水。该系统设有自动控制，手动控制和应急操作三种控制方式，当探测系统发出火灾信号，确认火灾后，人工（就地或远方操作）立即打开或经30S延时后自动打开该系统雨淋阀装置喷水灭火，同时压力开关动作向控制盘发出雨淋阀已开启信号及灭火信号，自动启动消防水泵向系统供水。在消防控制盘上显示雨淋阀的启闭状态及雨淋阀检修阀们的启闭状态。
3.施工准备
3.1 安全、技术交底：
施工前施工人员必须经过安全、技术培训，对所施工系统的原理、应用有所了解，并熟悉施工图纸和现场情况。由专责工程师进行详细的技术交底，安全员进行施工环境和安全交底，设专人负责施工质量检查及系统设备保管检验。
3.2工具准备：
电焊机两台、套丝机两台、电锤一台、台钻一台、无齿锯一台、开孔器一台、手枪钻一把、大管钳两把、小管钳四把等及一些常用工具。
3.3.设备检验：
设备在安装前必须会同建设单位，监理单位的有关人员进行开箱检查，并作好设备开箱检查记录表的填写，三方签字盖章，作为设备的技术档案，竣工后归档。开箱检查具体内容包括：
3.3.1、开箱前，先核对箱数是否与单据提供的相符，如不相符则不开箱，与建设单位、监理单位共同进一步复查。另外应对包装袋的情况进行检查，即无损坏或受潮等现象。
3.3.2、设备开箱后，要认真检查设备的名称、型号及规格是否符合设计图纸及合同要求。
3.3.3、根据装箱单清点出厂检验证书，使用说明书等设备技术文件内容齐全。检查设备主机及附属部件，附件与专用工具等齐全，设备表面无缺陷，损坏，锈蚀及受潮现象。
3.4.材料及组件检验：
3.4.1、 施工用材料应符合设计图纸，管网采用镀锌钢管，管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，管螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷，法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽，法兰垫要求质地柔软、无老化变质及分层现象。
3.4.2、 喷头的检验：
3.4.2.1工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不和格的不能使用。
3.4.2.2喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标识要齐全。喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整光滑。
3.4.2.3各种喷头安装使用前要保存在不受振动、无腐蚀的地方。
3.4.3、阀门的检验：
3.4.3.1检查阀门组件是否齐全完好无损，有无合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标识外，还应有水流方向标志。
3.4.3.2阀门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志，不能有任何加工缺陷和机械损伤。
3.4.3.3报警阀和控制阀的阀瓣组动作应灵活可靠，无卡涩现象。水力警铃的铃锤应转动灵活。
3.4.3.4安装使用前，报警阀组应经过强度试验和严密性试验。
3.4.3.5雨淋阀是喷水灭火系统的关键部件，阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物。外观无加工缺陷和机械损伤。
3.4.4室内消火栓检查
3.4.4.1品种规格型号应符合设计要求。
3.4.4.2内部应清洁无异物，外观无加工缺陷和机械损伤。
4设备安装
4.1作业程序
4.2系统及组件安装：
4.2.1、管道安装：
安装施工中防止任何杂物进入系统的给水管网，在于厂区消防给水管网连接前必须将厂区给水管网冲洗干净方可连接，在安装管道前每根管道必须检查清通，保证无杂物存在，在安装喷头前，还应对雨淋阀后的管道进行冲洗，确保无杂物存在，以免影响系统正常工作。
4.2.1.1、工程中使用的管件，施工前必需清除管子内外的脏物、异物，并校直管子，含有腐蚀性物质的场所，系统管道、管件安装前必需进行防腐处理。
4.2.1.2、管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。管道连接采用螺纹连接和焊接。
采用螺纹连接时：套丝前检查套丝机运转是否正常，套好丝后检查管道螺纹面是否完整，不能有断丝现象；安装过程中当管道变径时，应采用异径接头，在管道弯头处不得使用补芯；螺纹连接的密封填料均匀附着在螺纹部分，拧紧时不得将填料挤入管道内，拧紧后管螺纹外露2～3扣，连接后将连接处清理干净；
采用焊接时：将焊口表面及内外壁的油漆垢锈等清理干净，管子对口平直，局部错口值小于1mm，焊口局部间隙过大时，要修正至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；焊接角变形在距离接口200mm处测量，折口不大于1.5mm，焊缝表面不得有气孔、夹
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