塑钢门窗节能工程施工.docVIP

塑钢门窗节能工程施工方案 (1) 塑钢门窗安装 ① 施工要求 a、建筑外门窗及配件和材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 b、门窗的气密性、传热系数、中空玻璃露点、密封胶条回弹恢复应符合设计要求。 c、建筑门窗安装应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。门框或附框与洞口之间的缝隙应采取弹性闭孔材料填充饱满，并使用防水性密封胶在预留沟槽内镶嵌；门框与附框之间的缝隙应使用密封胶密封。 d、由单樘门拼接而成的组合门窗，拼接方式应符合设计要求，拼接处应考虑门的伸缩变形，并采取可靠的保温密封措施。组合门洞口应在拼接料端部的对应位置设置拼樘料连接件或预留槽孔。 e、五金配件的安装位置、数量及承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。门扇锁闭点不应少于4个。 f、建筑塑钢门开启部位的框、扇密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂、断口。关闭门扇时密封胶条应接触严密。 i、排水孔、气压平衡孔位置、数量及开口尺寸应符合设计要求，排水孔、气压平衡孔应通畅，无杂物或施工抹灰堵塞，气、水孔宜加盖工艺孔盖。 ② 施工工艺流程 准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→填充发泡剂→土建抹灰收口→安装门窗扇→门窗外周圈打胶 →安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收 ③ 塑钢门窗加工、安装质量标准 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差/mm 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 1.5 用钢直尺检查 ＞1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢直尺检查 ＞2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢直尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查 （2）玻璃安装 ① 施工要求 a、建筑外门窗采用的玻璃、密封条（密封胶）的品种、规格及质量应符合设计要求和相关标准规定。 b、玻璃结构应采用具有节能保温特性的中空玻璃，中空玻璃密封应采用双道密封。 c、建筑外门窗玻璃镶嵌的密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽、卷边，接头处不得断口。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘接牢固、接缝平齐。密封胶打注应平滑、顺直，无断流、龟裂。 d、中空玻璃安装及玻璃垫块的规格、数量、材质、安装位置应符合设计要求和相关标准要求。 （3）其他装配技术要求 ① 门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 ② 门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 ③ 门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 ④ 门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。 ⑤ 门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 ⑥ 门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。 ⑦ 型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 （4）塑门窗安装允许偏差 ① 门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 ② 门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 ③ 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。 ④ 转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。 ⑤ 各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。 ⑥ 门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。 ⑦ 平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 ⑧ 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。