纤维对玻璃钢管性能的研究-玻 复99 5期.docVIP

纤维对玻璃钢管性能的影响研究 邸超 张玉芳 邓永容 1 引 言 在玻璃钢管的原材料组成中，纤维是最主要的承受载荷部分，它对玻璃钢管的强度和刚度的影响十分巨大。从目前国内玻璃钢管的生产与应用状况看，用于油气田输送水、油或气的多种玻璃钢管道主要是以无碱和中碱玻璃纤维为主。特别是我国所特有的中碱玻璃纤维，因其具有耐酸性好及价格低廉等特点，已成为我国玻璃钢重要增强材料。然而在长期应用过程中，中碱玻璃钢管道有效寿命却远不如其它纤维增强玻璃钢管道寿命长，经常出现管体或接头的渗漏、开裂等问题。鉴于此，本文拟通过对中碱及无碱两种玻璃纤维增强不饱和聚酯管材在某油田污水中的长期浸泡试验研究，对比分析不同纤维材料对聚酯玻璃钢管材的耐温、耐热及抗化学老化性能的影响，初步探讨中碱玻璃纤维增强管道使用寿命较短的原因。 2 材料及试验方法 2.1材料 本研究工作选用的材料为国内某厂生产的DN250无碱玻璃钢管，它们分别由无碱纱和中碱纱与196＃不饱和聚酯树脂复合制成。有关这两种管材的性能参数及其增强纤维的性能参数分别见表1及表2 表1 试验用管性能参数 管材名称 内径 外径 壁厚 增强层厚度 工作压力 铺层顺序. 树脂质量含量 玻璃化转变 固化度 /mm /mm /mm /mm /MPa 角度及层数 /% 温度/0 c /% DN250 201 213 5.908 1.655 1.0 (±58)3 40.4 78.0 91.36 DN150 150 161 5.846 1.048 1.0 (±58)3 38.6 64.5 90.57 注:树脂质量百分比包含衬里及增强层。 表2 增强材料性能参数 管材名称 增强材料 单丝直径/um 号 数/Tex 含油率/% 含水率/% 含碱量/% 单丝强度/N DN250 无碱纱 12.8 2400 0.55 0.047 0.8 1277 DN150 中碱纱 14.1 2400 0.63 0.122 12 1162 2.2试样制备及试验方法 参照GB2575要求,用于进行浸泡试验的试样是从以上两种管子中截取的条形试样,其尺寸为长160㎜,宽15㎜,厚为管壁厚。用做浸泡试验的介质是一种PH值接近中性.且含有一定量CI-、CO2及溶解氧的较高矿化度油田污水。 将表面清洗干净的试样按温度要求分别放入盛有污水的容器中，保持试样彼此不接触，然后将容器放入已设定好温度的恒温箱中。每经过一段时间浸泡后，取出一组试样，测定其浸泡后的重量及硬度，同时按GB1446测定材料的湿态弯度强度。 3 试验结果与分析 3.1 外观变化 浸泡在同一介质不同温度下的DN250及DN150试样，随着浸泡时间的延长，其外观均发生了不同变化，DN250试样表面逐渐由青绿色转化为黄色，而DN150逐渐由灰黄色转化为黄褐色。当试样的浸泡温度高于60℃时，随着浸泡时间的延长，两种试样表面均开始发生龟裂，表明这时两种材料的基体已不能承受过高的温度，逐渐发生老化分解。 3.2 吸湿重量变化 经过不同时间浸泡后的两种管材，其重量变化结果如表3。表中数据表明：⑴在室温条件下，DN250与DN150材料皆表现为吸湿增重，且相比之下，DN150材料的吸湿量大。随着浸泡时间的延长，这种增重逐渐趋于稳定；⑵当浸泡温度升高时，两种材料逐渐由增重转化为失重。相比较而言，DN150材料由增重转化为失重时的温度偏低（60℃）；⑶在高温浸泡过程中（80℃），两种材料的重量增长率皆出现负值，这表明这两种材料的吸湿增重已远远比不上其基体树脂的分解及纤维中二氧化硅与碱金属氧化物水解所引起的失重。 表3 不同增强材料聚酯管试样的重量变化结果 材料名称 试验条件 测试项目 浸泡时间/d 16 30 59 77 91 107 室温 重量变化率/% 3.4 3.53 4.54