墩身首件工程施工总结.doc

墩身首件工程施工总结 为确保××大桥建设成高品质大桥，根据首件许可制度的相关要求，我合同段于××××年××月××日-××月××日进行墩身首件施工。现将墩身首件施工情况总结如下： 一、 工程概况 试验墩以引桥××#墩身为模拟实例浇筑高度3m（分两次浇筑），底节为6m×1.5m的实心墩，顶节为6m×1.5m的空心墩，空心墩部分底部内腔断面尺寸为3m×1m，顶部内腔断面尺寸4.5m×1.6m，钢筋按照30#墩钢筋布置进行绑扎。砼累计浇筑45m3，其中：第一次浇筑27m3，第二次浇筑18m3。 二、墩身首件施工流程 1、编制首件施工方案上报审批，根据审批意见对方案进行完善； 2、进行施工前的准备工作，包括：施工方案交底、材料准备、场地准备等； 3、现场钢筋绑扎； 4、对钢筋组织验收，对存在的问题制定切实可行的解决办法； 4、根据确定的整改措施对钢筋进行调整，完成转序验收； 5、模板安装； 6、对模板组织验收，对存在的问题制定解决办法； 7、根据确定的整改措施对模板进行调整，完成转序验收； 8、砼浇筑； 9、模板拆除及砼养护，进行砼外观验收； 10、对砼外观质量缺陷原因分析，确定改进措施； 11、完成首件施工总结。 三、实体检测 ××月××日，对墩身首件实体质量进行了相关项目的检测，检测结果见附表。（模板是整体安装，两次砼浇筑间隔时间为3天） 首件墩身各指标抽检实测数据及合格率 序号 检查项目 规定值或允许偏差 实测数据 合格率 1 混凝土强度（Mpa） ①、箍筋错位上下错位 ②、保护层垫块绑扎不牢固 ③、部分钢筋焊接长度 ④、局部钢筋保护层不够 ⑤、绑丝头进入保护层范围 1.2、问题出现的原因 ①操作工人对首件施工的认识不够，认为不是实体工程，精细化程度不够，降低施工标准； ②习惯性操作，施工不规范； ③施工过程中的质检工作不到位，未及时进行纠正。 1.3、改进措施 墩身施工前，再次进行技术交底，重点强调各工序的质量标准与操作要求，以提升作业人员的质量意识和操作技术水平。 2、模板施工 1.1存在的问题 模板安装之前进行了模板验收，对平整度不满足要求的模板进行校正，对接缝错台进行打磨，在施工过程中也存在一些不足： ①模板打磨不彻底 ②连接螺栓未拧紧 ③模板衬粘胶容易被污染 2.2、问题出现的原因 ①施工自检不仔细； ②对新材料使用不太适应，操作熟练程度低。 1.3、改进措施 组织QC活动，提高工序操作熟练程度，同时加大施工过程中的检查力度，发现问题及时改正，避免转序验收不合格，耽误整体施工进度。 3、混凝土施工 墩身实际施工以泵送为主，首件施工混凝土配合比按照泵送的要求进行坍落度控制（180mm~220mm）。 3.1、存在的问题 ①首批混凝土坍落度较大 ②混凝土浇筑高度超过2m落差 ③模板锈迹未打磨钢筋 ④模板拼缝出现错台 ⑤浇筑厚度大，出现分层 3.3、改进措施 ①拌合站严格按照配合比进行拌合，试验室现场认真进行坍落度检测； ②设置串筒保证砼下落高度不超过2m； ③模板安装之前进行试拼及检查，对存在错台部位进行打磨处理； ④严格控制砼浇筑厚度，控制振捣深度，应分区专人负责振捣防止漏振。 4、脱模材料使用情况对比 4.1、油性脱模剂（脱模剂、色拉油） 4.1.1、优点 涂刷方便快捷，涂刷厚度可控。 4.1.2、缺点 涂刷后需要用薄膜或其它材料覆盖防尘。 4.2、透水模板布 4.2.1、优点 ①可以有效减少表面气泡、砂现（跑砂现象）、麻面等外观缺陷； ②混凝土外观颜色一致，能满足质量要求。 4.2.2、缺点 ①透水模板布对施工环境要求高，降低工效； ②透水布接缝在混凝土表面显现明显； ③钢筋焊接、垫块等物件对模板布平顺影响比较大； 5、人员组织及机械设备 根据墩身工程量，配备现场负责人1名，技术人员1名，钢筋工5人，木工5人，振捣工4人，电焊工2人，杂工3人。相关的设备及小型机具有： 25T吊车1台，砼运输车2辆，电焊机2台，振捣器3台及钢筋加工设备，配备的人员及机械设备满足施工进度要求，但暴露出对墩身首件施工重视程度不够，在正式墩身施工之前应加强责任心教育，并在施工过程中加强对作业行为纠偏和提高精细化程度，以确保施工质量。 五、结论 通过实施墩柱首件工程施工，使我们更深入地了解到墩身的施工工艺流程及需要注意的问题，检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性，为我们提供了有价值的技术参数。在今后施工中，我合同段将借鉴本次施工的成功经验，扬长避短，确保桥梁墩身优质、高效的完成。 ××××合同段 ××××年××月××日 7