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渗水土施工作业指导书 2 1.适用范围 2 2.作业准备 2 3.技术要求 2 4.施工程序与工艺流程 2 5.施工要求 3 6.劳动组织 5 7.材料要求 5 8.设备机械配置 5 9.质量控制及检验 6 10.安全及环保要求 7 渗水土施工作业指导书 1.适用范围 适用于XXX分部管段（里程IDK143+500～IDK159+500）路基工程换（回）填渗水土施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考试合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。 进行原材料的试验检测，不能满足要求时要进行改良。 进行渗水土填筑工艺性试验，确定碾压工艺参数。 3.技术要求 渗水土经过试验检测满足要求后方可投入使用（A、B组填料中细粒土含量小于10%、渗透系数大于10-3cm/s的巨粒土、粗粒土（粉砂和黏砂除外）。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 征地拆迁→场地清理→测量放线→现场核对→开工报告→工程实施→施工自检→报检签证→试验检测→质量评定→工程验收。 4.2工艺流程 路基填筑严格按照“三阶段、四区段、八流程”等设计、规范工艺施工。 三阶段：准备阶段、施工阶段、整修验收阶段； 四区段：填筑、平整、碾压、检验； 八流程：施工准备基底处理、分层填筑、铺摊平整、洒水或晾晒、机械碾压、检验鉴证、路面和边坡整形。 5.施工要求 5.1施工准备 清表或下承层验收。 测量放样，每10米设置边桩、中桩。 用石灰线洒出松铺厚度网格边线。 5.2施工工艺 渗水土施工工艺流程图 ⑴验收下承层： 填筑前应检查基底几何尺寸，核对压实标准（进行相关工序的检测与验收），不符合标准的基底应进行处理，使其达到验收标准。 ⑵测量放样： 在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。在两侧路肩边缘外设指示桩,在方格网内用白灰点控制自卸车倒土密度，以此控制每层的摊铺厚度。 ⑷运输： 采用大吨位自卸车运输。将渗水土应尽快运送到铺筑现场。在运送过程中应覆盖，减少水分损失。 ⑸摊铺： 根据松铺厚度计算每车填料的摊铺面积，确定堆放密度。在填筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸车倒土密度，同时埋桩挂线，标示松铺厚度；混合料摊铺完后，先用平地机初平和整形，再用压路机快速碾压l～2遍。对于出现的坑洼应进行平整。混合料应先初平，后精平，设专人及时铲除离析混合料，补以新混合料。分层填筑压实厚度根据压实机具和试验段确定的方法进行，一般宜控制在20～28cm。 填筑料应全断面均匀摊铺，不得出现纵向接缝，不宜中断。当因故中断超过2h时，应设置横向施工缝，横向接缝应采用搭接施工。 整型应按规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平。在整型过程中，严禁车辆通行。初步整型后，检查填料的松铺厚度，必要时应进行补料或减料。 ⑹碾压： 当填料接近最佳含水率时，用重型压路机在路基全宽内碾压至要求的压实密度，碾压完成后表面应无明显的碾压轮痕迹。碾压时，各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于2.0m。 碾压过程中，表面应始终保持湿润，严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。碾压结束之前，应用平地机终平一次，使其纵向顺适，符合设计要求。 6.劳动组织 6.1劳动力组织方式 采用架子队组织模式 6.2作业工点人员配置 序号 工种 人数 工作内容 1 管理人员 1人 2 技术员 1人 3 测量工 2人 4 实验员 2人 5 材料员 1人 6 机械工 4人 挖掘机、装载机、推土机、压路机 7 汽车司机 4人 9 安全员 1人 10 普通工人 5人 7.材料要求 填料满足设计要求的渗水性，A、B组填料中细粒土含量小于10%、渗透系数大于10-3cm/s的巨粒土、粗粒土（粉砂和黏砂除外）。 8.设备机械配置 序号 机械名称 规格型号 台数 备 注 1 挖掘机 1 2 装载机 Zl50 1 3 推土机 TY200 1 4 碾压机 18T 1 5 自卸汽车 20T 4 数量可根据具体情况配备 6 平地机 1 9.质量控制及检验 9.1质量控制 （1）施工前，对地基进行复查、核对