水泥喷粉桩软基处理施工方案.docVIP

水泥喷粉桩软基处理施工方案 1、开工前准备及测量放线施工开挖前要对地下管线位置了解清楚、核实无误并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。以确保施工安全。施工前复测原地面标高，如与设计图有出入，报设计单位、监理工程师处理。施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员、“三位一体”人员、管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。2、喷粉桩软基处理施工方法本标段水泥粉喷桩处理段长38.682m，工程量为25330米/1490根。粉喷桩桩径0.5m，桩间距1.0~1.5m，正三角形布置，桩顶根据填土高度铺设一至两层双向土工格珊，格珊设计抗拉强度不小于25KN/m，幅宽3.8m。因水泥粉喷桩的施工是桥头填土前序，因此有必要尽早开工，本标段拟投入2套水泥粉喷桩机进行同时施工，其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。水泥粉喷桩的施工工艺流程见——水泥粉喷桩施工工艺流程图。水泥粉喷桩施工工艺流程图粉喷桩施工准备 （1）场地清理：施工前，按照术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。（2）布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图应报设计单位，经监理工程师，甲方验收确认后，方可施工。（3）测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前应会合同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行粉喷桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作。测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，经甲方和监理工程师审查签认。（4）材料：粉喷桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料（水泥），施工单位应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据甲方及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨做1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。（凡属材料技术指标的检验，必须送有相关资质的中心试验进行。）水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。施工单位、监理公司应在有代表性的同一土层分别取样。具体操作办法请按《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113.396）附录A执行。施工工艺试桩 （1）粉喷桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。（2）工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理门派员参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段喷粉桩施工的依据，无甲方和监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在粉喷桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。（3）工艺试桩应达到如下目的：获取操作参数，包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送灰时灰罐与管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停灰时间等。喷粉和搅拌的均匀性。钻进、提升阻力发问及特殊情况施工处理措施等。喷粉和搅拌的均匀性。（4）施工单位在施工过程中若需要更换电流表、喷粉计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。本工程粉喷桩施工工艺采用“两次搅拌”工艺，即第一次喷粉结束后，再一次下钻复搅，复搅深度必须满足设计及规范要求，使水泥和土体充分拌和均匀。具体施工工艺流程如下：（1）、根据布桩图放出桩位，用小木桩标示；（2）、调平桩机，保证钻杆垂直度偏差≤1%；（3）、调整钻杆对准要施工的桩位，桩位偏差不得大于5cm；（4）、启动搅拌钻机，钻进50cm后，开动空压机喷压缩空气，以防止钻进时堵塞喷灰口，同时可以借助压缩空气减少负载扭矩，使钻进顺利；（5）、钻到接近设计深度后，启动送灰系统；（6）、钻到设计加固深度且电流表读数达到孔底电流后，此时，水泥灰必须已送到桩底，进行粉喷、搅拌、提升到设计桩顶后，停止送灰、送气，如果设计深度与地质实际情况有较大出入时，则应将情况报告监理及甲方代表，记录必