活塞式空气压缩机操作规程.docVIP

活塞式空气压缩机操作规程 一、开机前 a.检查空压机地脚螺母，各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。 检查电源电压是否正常。 d．检查三角皮带的松紧程度和联轴器安装是否正常。 e．检查空压机的皮带安全防护装置是否可靠，钢管搭设的安全防护棚是否牢固。 f．检查机身油池及注油器油位是否正常。 h．关闭减荷阀（或打开排气管旁通放气阀门），减小空压 机启动负荷。 j．检查电器和空压机电动机启动手柄是否在启动位置。如无问题方可接通电源开机。 开机运行 a．先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响。确认正常后方能启动电动机。 b．电动机启动后，空压机应空载运行10-20分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷进行。 e．随时注意电动机的温升,机油温度，应在允许的规定范围。 f．当储气罐内压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠；定期对安全阀作手动或自动放气试验。 g．空压机运行时，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。 h．空压机在运行过程中，必须有专人负责巡检，半小时一次。发现空压机在下列情况下应紧急停车，并找出原因，排除后方能开机。 1一、二级排气压力表突然超过规定数值； 2空压机任何部位的温度超过允许值； 3空压机发出异常声响，如金属碰撞声和各连接处的松动等； 4润滑油突然中断供给时； 5空压机发生严重漏气、漏水时； 6电动机的滑环和刷子间一级线路接头处有严重火花时； 7发现其它严重故障时； 8检修空压机设备时，应先切断电源，排尽设备及气管道内的余气后才能进行。清洗气缸及气阀部件时要用煤油（不允许用汽油），洗净后须待煤油全部挥发后方可装配。检修拆装时木片、皮块、棉纱等杂物不得落入气缸或储气罐及气管道内，以免堵塞期货，造成事故； ⑩空压机开车运行时，每隔１小时将每个测量数据及运行情况、设备巡回点检情况填写在运行和点检记录簿上。 二、停机 a．逐步关闭减荷阀门（或打开排气管旁通放气阀门），使空压机进入空载运转状态。 b．切断电源。 c．空压机停车１５分钟后，才能停止冷却系统 e．进行日常维护保养。 空压机日常维护工作内容勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。 勤听机器运转的声音，如气阀、活塞、曲轴、轴承等部位。 勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。 勤检查整个机器的工作情况是否正常，发现问题及时解决。 认真搞好机房安全卫生工作，保持空压机的清洁及空气流通。 钢筋调直机操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。　　二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。　　三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。　　四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。　　五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。　　六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。　　七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。 1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，上作台的长度可根据加工材料长度确定。 2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在15cm以上，如手握端小于40mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切