200MW机组安全质量监督验收卡(增压风机).docVIP

编号：JL104.02.09－批 准：审 核： 初 审：编 写： 国电靖远发电有限公司 ＿＿＿年＿＿＿月＿＿＿日 说 明 1、本安全质量监督检查卡经各部门专工初审，生产技术部审核，总工程师批准方可使用。 2、本安全质量监督检查卡的质量控制点标记规定如下： “W”点：质量见证点； “H”点：停工待检点； 3、检修人员应按照所负责的检修工作认真填写安全质量监督检查卡，做到每项工作均应详细填写。各级检修人员必须严格按照检修质量标准，对所负责的质量控制点及时认真地进行检查验收，并填写验收记录。每项检修工艺过程须经有关质量控制点验收部门验收签字后，方可进行下一道工序。 4、设备检修方各质量控制点的验收必须认真执行本检修安全质量监督卡的规定，不得随意更改或降低等级标准及质量标准。凡不认真填写或弄虚作假者，一经发现，严格按照有关规定考核。 5、设备小修中按照项目执行安全质量监督检查卡中带(*)的相关部分。 6、未尽事宜按检修管理工作有关规章制度执行。 安全质量环境监督检查卡 锅炉专业 设备名称及编号 增压风机 型号 ANT30e6 设备位置 #4炉脱硫岛零米 检修 工期 开工： 完工： 安全措施执行情况检查 基本条件是否具备 是（ ）否（ ） 检查人签名 检查日期 特殊措施是否齐全 是（ ）否（ ） 检查人签名 检查日期 工序 工作内容 标 准 结 果 检修单位验收 监理验收 备注 班组验收 授权 部门验收 授权 监理验收 1 安全措施(*) 全措施准备 2)工作票办理 W W 联轴器检修 1)对轮完好无裂纹、变形、毛刺等（*） 2)联轴器挠性弹簧片无弯曲变形，弹簧片成对配置并与联轴器成一体，不得随意拆成散体。 3)联轴器调整垫平整无变形。 4)联轴器应成对组装使用，不许替用，与轴配合紧力0.02-0.03mm。 3)记录原始值，做好回装标记。 W W 2 叶轮检修 叶轮检修 1)叶片磨损超过原来1/2可进行挖补或贴补，下料要整齐对称，不超过30克，应与原线一致，所有焊缝不应有裂纹，砂眼，焊缝磨损超过1/3应补焊，焊缝有裂纹，应使用磨光机打磨，并打磨深度及坡口，再进行焊补,（*）焊补后叶轮应进行动平衡实验，动平衡不得大于50g。 2）叶轮及叶片磨损严重无法修复时，应更换叶轮。新叶轮无锈蚀、变形、焊缝开裂等，型号与尺寸符合要求。 W W 3)叶轮连接压盘螺栓不许有松动现象，螺母锁片完好无断裂，锁紧正确（*） H H 4)叶轮对于轴线，后盘晃动不超过5mm，5）叶轮顶部与风筒之间的径向间隙3-7mm；叶轮与后导叶芯筒之间的轴向间隙10-14mm。 6）叶轮安装后垂直度偏差≤0.05mm。 H H 7)运行时间超过25000小时,叶轮应进行焊缝应力区探伤. W W 4 轴与轴承检修 1）中间传扭轴（空心轴）护套无积灰、磨损破裂。 2) 中间传扭轴弯曲度＜0.06mm 3)风机主轴弯曲度＜0.03mm H H 4)风机主轴与轴承配合处光滑、平整，无伤痕与毛刺。 5) 风机主轴各处丝扣完好，无滑丝现象 6）中间传扭轴对轮法兰外缘与螺孔无变形、毛刺等 W W 7) 新轴承FAG NU240EM1/C3）（前）游隙为0.11-0.133，使用最大游隙为0.25mm，新轴承FAG 7240B（中、后）游隙为0.10-0.20，使用最大0.30mm； 8）检查轴承无裂纹、麻点、起皮、变色现象，保持架磨损轻微，无断裂偏磨 磨损量超过10%更换（*） W W 9) 装配时中后轴承之间的隔圈应留有0.05-0.08mm间隙。 10）前轴承端面间隙0.20-0.55mm，后轴承端面间隙0.20-0.80mm。 W W 6 轴承箱检修(*) 1)轴承箱与轴承接触面光滑，无毛刺，接触角120°±5°,接触点大小一致,1-2点/cm2 2)轴承箱油室完好,无裂纹,砂眼等。 3)轴承油封完好平整,无泄漏，失去弹性的密封件更换。 W W 7 出入口调节门检修 1)调节门叶片两侧间隙为5-10mm,叶片之间的间隙为4-8mm。 2)挡板轴曲柄连接轴头键槽处无裂纹,变形,轴承无卡涩,保持架无变形,挡板转动灵活. (*) H H 3）入口导叶检查调试开关灵活、同步无卡涩，能在+30°－-75°范围内全开全关。 4）出口挡板检查调试开关灵活、同步无卡涩，能在0°－90°范围内全开全关。 5)叶片调节门固定销子牢固无断痕(*) 6)叶片磨损超过原厚度1/3时焊补,要保持原形状 W W