吹式去石机.ppt

目 录 概 念 结 构 内部结构 工作原理 QSC型吹式比重去石机简介 技术参数 应 用 特 点 操作要求 常见故障分析 特 性 概 念 比重去石机是专门清除密度比粮粒大的并肩石（石子大小类似粮粒）等重杂质的一种先进设备。 特 性 重力去石机一次处理除石效率可达95%以上，除砖块的效率可达35%以上，去泥块效率可达15%以上。在处理稻谷时，单位筛宽的稻谷流量为35~60kg/(cm×h），小机型取小值。 吹式 吹式比重去石机 结构图 图1 QSC型吹式比重去石机 1.进料口 2.进料斗 3.进料调节手轮 4.导风板 5.出料口 6.进风调节装置 7.风机 8.偏心传动机构 9.出石口 10.检查装置（精选室） 11.吊杆 12.匀风板 13.去石筛面 14.缓冲匀流板 内 部 结 构 工作原理 比重去石机工作时，物料不断地进入去石筛面的中部，由于物料各成分的密度及空气动力特性不同，在适当的振动和气流作用下，密度较小的谷粒浮在上层，密度较大的石子沉入底层与筛面接触，形成自动分层。由于自下而上穿过物料的气流作用，使物料之间孔隙度增大，降低了料层间的正压力和摩擦力，物料处于流化状态，促进了物料自动分层。因去石筛面前方略微向下倾斜，上层物料在重力、惯性力和连续进料的推力作用下，以下层物料为滑动面，相对于去石筛面下滑至净粮粒出口。与此同时，石子等杂物逐渐从粮粒中分出进入下层。下层石子及未悬浮的重粮粒在振动及气流作用下沿筛面向后上滑，上层物料也越来超薄，压力减小，下层粮粒又不断进入上层，在达到筛面末端时，下层物料中粮粒已经很少了。在反吹气流的作用下，少量粮粒又吹回，石子等重物则从排石口排出。 QSC型吹式比重去石机是根据物料中作物和石子的比重差异，通过调整风压、振幅等参数，使比重较大的石子沉到底部贴着筛面由低向高运动；比重较小的作物悬浮在表面由高向低运动，从而达到分离的目的。该机内置风机，无需再配置风网系统；风机和振动系统各自配置电机，调整时互不干扰；振动部分电机配置变频调速器，在针对小颗粒物料（谷子）、中颗粒物料（绿豆、大豆），大颗粒物料（芸豆、蚕豆）时采用不同的振动频率，达到最佳去石效果。 QSC型吹式比重去石机简介 QSC型吹式比重去石机技术参数 应 用 常用于要去除在粒度上与食品原料物料相差无几的石子和泥块，无法采用筛选设备，这时常用比重分级的方法。 特 点 自带风机，单机即可完成去石工序的任务，但机内处于正压状态，如密闭不严，有灰尘外逸。 操作要求 1.开机前应进行全面检查。 2.进料后首先要调节进料压力门的大小，在保证物料沿筛面宽度均匀下落的同时，保证进料箱内有一定的存料。流量的波动范围应不超过额定产量的±10%。 3.去石筛板、匀风门、进风门、反吹风道要保持气流通畅。 4.定期检查轴承的温升，一般温度不超过室温25℃，轴承要定期清洗和换油。 5.经常检查谷物中的含石量和石中含物料量。 6.停车时应先停料，后停风，再关机，最后关闭风门。停车后，去石筛板上应保留一层物料，以利于下次开车立即正常排石。 7.机械在拆装检修过程中，应注意防止零部件的丢失和变形，检修时应尽量少拆零部件。装配时，必须以架机的纵向中心线为对称轴，将原件按原来的位置装配。筛体的中心线应与机架中心线 重合，偏轴心、偏心连杆上轴、摆杆上下轴、振动电动机传动架芯轴都应水平且相互平行。各轴的水平线与筛体的纵向中心线垂直，去石筛板沿筛板宽度方向上应水平。 8.检修装配后空车运转应平稳，不得歪扭或颠簸。校正时可在去石筛面靠出料端宽度方向的中间或两边同时放入大小一样的重杂质，如均能同时向上运动属于正常；再进行投料试验，观察物料运动和排石情况；然后中断进料，这时在出石端附近有局部吹穿现象，正常情况下，吹穿的形状很对称。如发生走单边、有漩涡和死角等现象，应立即校正。 常见故障分析 1.物料跑偏 原因分析： 1）去石筛板宽度方向上水平。 2）筛板不平整，有翘曲。 3）沿筛面宽度方向进料不均匀。 4）风机外壳相对于叶轮位置偏移一边，导风板夹角不一致，顶端与叶轮间间隙不等。 5）风门调节不当。 2.物料中石子分离不出来 原因分析： 1）筛体运动严重不正常。 2）流量过小。 3）风机转速过小，总风量和精选室反向气流速度过大。 3. 筛体有不规则振动、颠簸、扭摆现象 原因分析： 1）安装基础刚度不够，或地脚螺栓松动。 2）偏心传动部分及摆动机构中连接有松动。 3）滚动轴承、橡胶弹簧损坏和其他构件损坏。 4）拆修装配不正确或更换零件精度不够。 5）两偏心连杆运动不同步。 6）两振动电动机有差