变电站地下室施工方案.doc

110kV XX 变电站 地 下 室 专 项 施 工 方 案 XX 项目部 20 年 月 日3。 2、施工顺序 基坑验槽→砖胎模砌筑→浇垫层→底板钢筋、模板、水电预埋→插柱筋→底板浇砼→砼养护→墙柱钢筋→水电预埋→支墙柱模板→浇墙柱砼→支顶板模板→扎顶板钢筋→水电预埋→浇顶板砼筑→养护→结构验收→外墙防水→回填土。 三、地下室施工控制要点 1、柱墙竖向钢筋位置即上部轴线位置的控制； 2、水平及竖向大直径钢筋的连接方式及质量保证； 3、试验配合比及施工配合比设计，砼强度及抗渗性控制； 4、底板大体积砼浇捣温度裂缝的控制及墙板竖向裂缝控制； 5、地下部分的防水。 四、钢筋工程 本工程地下室钢筋均在加工场内集中加工，钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊、和搭接连接。 钢筋工程流程控制图 2.一般规定 （1）、钢筋施工前的准备：审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。 （2）、钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后方可用于工程。钢筋储存需设置标志，说明钢筋种类、使用部位。成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。 （3）、钢筋的制作：按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。 （4）、钢筋的绑扎：墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。 梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。 （5）、钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋 应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。 3.钢筋连接 （1）闪光对焊 本工程中Ф14-22水平钢筋的接长采用闪光对焊。 钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通以低压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根焊接在一起。 直径在18mm以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷出火花，熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到顶锻的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 钢筋直径20mm以上的采用预热闪光焊，包括一次闪光预热、二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部150mm范围内的油污和铁锈， 用钢丝刷清除干净，以免造成接触不良影响操作。接触对焊完备后，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免发生接头变折现象。 为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调直长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。 钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4度；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。还必须对对焊接头进行机械性能试验，各项指标应符合检验标准的要求。 钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。 2）电渣压力焊连接 A、做好各项施焊前的准备工作： a、施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。 b、将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈， 用钢丝刷清除干净。 c、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。 d、焊药应提前烘烤，保证使用。 B、施焊操作要点： a、用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。 b、装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。 c、施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。 C、注意事项： a、钢筋焊接的端头要直，端面要平。 b、上、下钢筋必须同心， 否则应进行调整。 c、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否