厂房工程模专项施工方案.doc

目 录 第一章 编制依据 2 第二章 工程概况 3 第三章 模板方案设计 3 第四章 板模板扣件钢管高支撑架计算书 4 第五章 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 12 第六章 柱模板计算书----------------------------------------------29 第七章 模板扣件钢管高支撑架搭设要求 42 第八章 模板扣件钢管高支撑架的拆除 46 第九章 质量保证措施 46 第十章 安全文明施工 48 第十一章 模板扣件钢管高支撑架的使用与维护 49 第十二章 应急预案 50 附图 第一章 编制依据 1、施工图纸。 2、《建筑施工手册》 3、建筑工程施工安全技术手册 4、建筑工程质量验收统一标准（GB50300—2001） 5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2011) 6、《悬挑式脚手架安全技术规程》（DG/T-2002-2006） 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 10、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 11、中华人民共和国工程建设标准强制性条文 12《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010－2002。 13《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 第二章 工程概况 建设单位： 监理单位： 设计单位： 勘探单位： 施工单位： 本项目工程总建筑面积约63795.84m2，其中1#-6#厂房建筑面积均为：10632.64㎡。建筑层数：1#-6#厂房均为五层。建筑长度：1#-6#厂房均为70.2米，建筑宽度：1#-6#厂房均为30.2米、建筑高度：1#-6#厂房均为27米。1#-6#楼厂房最大层高为4.87米，其余为4.5米、3.6米，工程使用年限50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，安全等级分类二类。 第三章 模板方案设计 1、施工部署： 根据本工程的结构类型特点，结合本公司的技术设备力量，对本工程的施工部署如下： 柱子不在超高范围之内，在浇筑梁板之前先浇筑柱子，以利于稳定模板支架。 2．材料要求： 模板支架的材料要求如下：（1）梁与板的模板支架的立杆、水平杆及剪刀撑用钢管?48×3.5。（2）梁底模、侧模用18厚九夹板加方木楞60*80或?48×3.5钢管，方木楞下为横向钢管支于立杆上。 脚手架采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。 钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235--A级钢的规定。 型号选用?48×3.5钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg，最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。 在空洞处，每层张拉安全平网，确保高空作业安全。安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定；阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。 3、施工工艺流程与立杆间距表 本工程最大层高为4.87米，其余层高为4.5米、3.6米。 施工工艺流程如下： 测量放线 立钢管支撑架 测量放线定标高、轴线 绑扎柱钢筋 支柱模 浇框架柱砼 绑扎梁钢筋 支楼板模板 绑扎板筋 浇捣梁板砼 养护 采用满堂支撑架，立杆的垫板均应准确的放在定位线上，立杆底用槽钢挤紧，模板支架设纵横向扫地杆。并设剪刀撑，竖向剪刀撑由底至顶连续设置，斜杆与地面倾角宜在45°-60°之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆和立杆上，旋转扣件中心线至主要节点的距离不大于150mm。步距h=1.50m，纵向间距L=1.0m、横向间距L=1.0m、扫地杆距地200mm，具体布置见附图；纵横杆伸出外排立杆0.1m；每层设置水平杆与主体结构顶撑，间距1.5m；空洞处