厂房工程人工挖孔桩方案.doc

人工挖孔桩方案 第一节 工程概况 本工程为xxxx股份科技有限公司7#厂房工程，位于xx市开发区香江大道；本工程地上一层，建筑高度6.5/12米。工程结构为钢结构，基础为人工挖孔桩，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，桩端极限端阻力为1500KPa，孔桩深约为9.0m，桩径900mm,混凝土强度等级为C25。护壁砼C20, 承台砼C25，钢筋保护层厚度：承台40mm,桩50mm. 第二节 编制依据 1、xxxx股份科技有限公司7#厂房工程设计图纸及设计变更通知单。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。 4、江西华昌地质工程勘察有限公司编制的xxxx股份科技有限公司7#厂房工程《岩土工程勘察报告》。 第三节 施工部署 一、质量目标 认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。 二、工期目标 按本工程总体施工方案中的施工进度控制计划。 三、项目管理组织架构 本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。 第四节 施工方法 一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。 2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，做好验收准备。 3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 二、施工工艺 1、施工程序 人工挖孔桩施工工艺流程图 场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。 2、支护设计和施工 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用u形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。第一节混凝土护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。 3、挖孔方法 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。 地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。 4、测量控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。 5、钢筋笼的成型组装与吊装 对直径1.2m以内的挖孔桩钢筋笼制作，同一般灌注桩方法，对直径和长度大的钢筋笼，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强筋，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，主筋在现场对焊连接，大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成型，在钢筋笼四侧主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个φ20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。 钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具运输和吊放入孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面