厂房工程项目模板安装与拆除施工方案.doc

XX工业园二期高级研发厂房、3＃工程项目 模板安装与拆除 施 工 方 案 编制： 审批： 批准： 一 工程概况：、m，建筑面积为18974 m2。设计使用期限50年；建筑耐火等级地上2级，地下为一级。屋面防水等级为二级，地下室等级一级；抗震设防基本烈度为7度；主要结构类型为钢筋混凝土框架结构；3#厂房为地上4层，建筑高度23.65米，建筑面积为25186.29㎡，设计使用年限为50年，建筑耐火等级1级，结构类型钢筋混凝土框架。抗震设防烈度七度。屋面防水等级为2级。 二、一般做法：本工程模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。木模底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模。本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。木模板为七夹板，模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距m。??模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。??砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置试块，标准养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。×100木枋，3#厂房用80×80木枋。 三、模板体系选择及配备 1、模板体系选择 研发厂房为框架结构和框剪结构，地下1层，地上5层，地下室外墙为钢筋砼，模板体系选择如下： 结构部位 模板类型及材料 支撑系统 基础底板 胶合板 φ48×3.5钢管 地下室剪力墙 采用拼装式胶合板大模板，木方背楞 φ48×3.5钢管+φ14穿墙止水螺栓 框架柱 采用胶合板拼装成片模 采用钢管柱箍：φ48×3.5 钢管斜向支撑，混凝土板面预埋钢筋地锚 顶板 梁模板、楼板底模采用胶合板 高支模部分另有专项方案，5.5米及及其以下用门式架 楼梯 整体式木模板 采用φ48×3.5钢管脚手架支撑 构造柱 胶合板 钢管+木方、楔子 3#厂房模板支撑体系选择如下（底层及500×1200的梁另有专项方案）： 梁 构件名称 400×900 梁 梁底模板 18厚胶合板 梁侧模板 18厚胶合板 梁底木枋 80×80松木枋间距250 梁底木枋下主楞 双钢管 梁侧板对拉螺杆 对拉螺杆布置一道沿梁纵向间距600，直径14高强螺杆 梁侧板内压木枋 80×80松木枋间距400 梁侧板外压杆 48×3..65双钢管 支撑 梁底支撑 梁底横向设φ42门式钢管脚手架，纵向榀距900。 扫地杆 底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆 水平加固拉杆 每层门式架设一道Φ48钢管水平拉杆 剪刀撑 二、板下模板和钢管支撑体系： 构件名称 120mm厚混凝土板 板 板底模板 18厚胶合板 板底木枋 80×80松木枋@300 2、模板配备数量 ①.顶板模板按满配两层考虑，支撑配置两层。 ②.柱模板按地下室柱模配备1/2层，视施工损耗适当增配。 ③.地下室墙体模板按地下室外墙配置。 ④.框架梁按快拆体系配置，底模随顶板配备两层，侧模配备一层。 四、模板施工准备工作 1、模板组装严格按照模板拼装图拼装成整体，控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 2、引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前3线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、在浇筑顶板砼时，在柱根部支设模板处用4m刮杠刮平，控制柱两侧板标高偏差在2mm以内，用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。 4、检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续。 5、砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。顶板、梁内的杂物用高压气泵清理干净。 五、模板施工 1、底板集水坑模板 ①底板集水坑模板配置 序号 项目 内容 备注 1 模板面板 胶合板 2 模板背肋 50×100木方 局部50×100木方 3 支撑 50×100木方和可调钢管支撑配合使用 大集水坑用钢管支撑 4 配重 预制砼块做配重 5 铅丝网 用于集水坑底部 铅丝网与钢筋绑牢 ②底板集水坑模板的支设 （1）集水坑和电梯井模板 1)先铺设集水坑底面的铅丝网两层，铅丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔500mm左右剪出一个φ70 洞，以方便振捣砼，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300。 然后在铅丝网上绑扎一排Φ20@250 钢筋，防止在浇筑砼时铅丝网上浮。 2