锅炉燃烧调整技术20040825.pptVIP

锅炉燃烧调整技术 锅炉燃烧调整技术 1、? 燃烧调整的目的和意义 2、? 燃烧调整的内容 3、? 燃烧调整的基本技术和方法 4、? 煤的燃烧性能 5、? 锅炉燃烧设备的性能 6、? 煤性与炉型的耦合 7、? 燃烧调整与运行参数的关系 8、? 燃烧调整与锅炉运行的安全性 9、? 燃烧调整与锅炉运行的经济性 10、燃烧调整与锅炉的污染物排放 1、? 燃烧调整的目的和意义 l? 燃烧调整的概念：在对设备运行状态的诊断基础上，通过调整燃烧的各种运行参数，达到合理的燃烧运行方式； l??目的：维持锅炉蒸汽参数的输出需要，保证锅炉燃烧的安全性、经济性、低污染性能； l? 意义：一个庞大的多输入多输出系统，各类参数处于经常的变化过程中，必须通过燃烧调整，锅炉设备和燃料才能形成合理的运行整体。 2、（A）与燃烧调整有关的设备和系统 ——燃料的制备装置（输煤、制粉系统、输粉系统）； ——燃烧设备（送引风设备、点火系统、燃烧器、炉膛、空气预热等）； ——烟气处理设备（烟气脱硫装置、炉内脱硫装置、烟气脱硝装置、除尘器等）； ——燃烧安全保障系统（防爆防火系统、FSSS等）； ——燃烧控制系统（设备状况和运行参数监测、燃烧过程调节、运行优化、DCS系统等）； 2、? (B) 燃烧调整的内容 保证锅炉输出：蒸发量（蒸汽压力）、蒸汽温度； 保证燃烧的安全稳定性（避免灭火、防止结焦、防止爆炸）； 保证受热面的安全（防止腐蚀、磨损、过热等）； 提高燃烧经济性（提高燃烧效率，减少热损失）； 减少对环境的污染（烟尘、SO2、NOx、CO等有害气体）； 3、燃烧调整的基本技术和方法 燃料性能分析； 燃烧设备性能诊断与分析； 燃烧状况诊断与分析； 燃烧调整试验； 燃烧的相关性数据积累； 运行调整； 4、煤的燃烧性能 煤的燃烧性能分析（着火性能、燃烬性能、磨损性能、炉内的腐蚀污染特性、环境污染特性）； 元素分析、工业分析的意义及其利用； 煤质变化对燃烧的影响； 4、煤的燃烧性能——动力用煤分类 按挥发份分类（着火性能、燃烬性能）； 按含硫量分类（炉内的腐蚀污染特性、环境污染特性）； 按灰熔融温度分类（结焦性能）； 4、煤的燃烧性能——元素分析、工业分析的意义及其利用 煤的元素分析：煤在锅炉中燃烧后将变成烟气（气相）和灰渣（固相）两部分，按照成分，利用化学分析的方法，得到元素分析值。元素分析是传热计算的依据，与燃烧过程无关； 煤的工业分析：煤在燃烧过程中，首先是水分的蒸发，接着是挥发分的析出和燃烧，然后是焦碳中的固定碳燃烧，最后剩下不能燃烧的是焦碳中的灰分，按照燃烧过程对煤进行分析得到煤的工业分析成分，即水分、挥发分、固定碳和灰分。工业分析反映了燃烧过程，是燃烧调整的依据。 5、? 锅炉燃烧设备 1、燃烧器（直流、旋流、四角、墙式布置等）； 2、炉膛：整体平均热强度、局部热强度； 3、炉膛内动力工况的组织： 风速与风率、煤粉浓度、火球直径。 6、煤性与炉型的耦合 煤的着火特征指标：FC=（Vad+Mad）2×FCad/10000，从FC≤0.5到FC≥2.0将煤着火稳燃特性分为极难燃、难燃、准难燃、易燃和极易燃五个类别。 锅炉稳燃性能指数：Z1=2/（V+Vb） ，其中V和Vb代表炉膛平均和局部热容积。 6、煤性与炉型的耦合 7、燃烧调整与锅炉输出参数 锅炉设计与汽温状况； 燃烧工况与蒸汽温度； 汽温偏低的运行调整； 汽温偏高的运行调整； 8、燃烧调整与锅炉运行的安全性 ——锅炉稳燃技术，影响燃烧稳定性的各种因素； ——炉膛爆炸案例分析； ——燃烧调整与锅炉的“四管”爆漏； ——炉膛结渣（结焦）的原因和治理； ——受热面的高温腐蚀及治理技术； ——防止受热面磨损； 9、燃烧调整与锅炉运行的经济性 ——燃烧调整与蒸汽参数的关系； ——影响排烟温度的燃烧因素； ——影响飞灰可燃物的因素； ——锅炉热效率的优化调整； 10、煤的洁净燃烧技术 ——燃煤锅炉对环境的污染； ——SO2的控制； ——NOx的控制； * * *