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XXXXX化工有限责任公司 危险、有害因素识别及重大危险源辨识培训材料 安全环保部 二0XX年X月X日 第一部分 危险、有害因素的识别 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所。 隐患：是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 事故隐患：是指作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。 不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。 风险：发生特定危险、有害因素事件的可能性及后果的结合。 危险源：是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。也就是说危险源是能量、危险物质集中的核心，是能量传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。例如，从全国范围来说，对应于危险行业（如石油、化工等）具体的一个企业就是一个危险源。而从一个企业系统来说，可能是某个车间、仓库就是危险源，一个车间系统中可能某台设备是危险源。 重大危险源：是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。 危险化学品重大危险源：是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 重大危险源辨识应从是否存在一旦发生泄漏可能导致火灾、爆炸和中毒等重大危险物质出发进行分析。 一、设备或装置的危险有害因素识别 　　1、工艺设备、装置的危险、有害因素识别 　　1）设备本身是否能满足工艺的要求：标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。 　　2）是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。 　　3）是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。 　　4）是否具备紧急停车的装置。 　　5）是否具备检修时不能自动投入，不能自动反向运转的安全装置。 　　2、专业设备的危险、有害因素识别 　　1）化工设备的危险、有害因素识别。有足够的强度。密封安全可靠。安全保护装置必须配套。适用性强 　　2）机械加工设备的危险、有害因素识别，可以根据以下的标准、规程进行查对。机械加工设备一般安全要求；磨削机械安全规程。剪切机械安全规程。起重机械安全规程。电机外壳防护等级。蒸汽锅炉安全技术监察规程。热水锅炉安全技术监察规定。特种设备质量监督与安全监察规定 　　3、电气设备的危险、有害因素识别电气设备的危险、有害因素识别应紧密结合工艺的要求和生产环境的状况来进行，一般可考虑从以下几方面进行识别： 　　1）电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境中工作时，对电气设备的相应要求是否满足。 　　2）电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电器的防爆等级。 　　3）电气设备是否为国家颁布的淘汰产品。 　　4）用电负荷等级对电力装置的要求。 　　5）电气火花引燃源。 　　6）触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否可靠。 　　7）是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定。 　　8）防静电、防雷击等电气连结措施是否可靠。 　　9）管理制度方面的完善程度。 　　10）事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性。 　　11）自动控制系统的可靠性，如不间断电源、冗余装置等。 　　4、特种机械的危险、有害因素识别 　　1）起重机械有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有：设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性。应使用正确设备。其主要的危险、有害因素有： 　　（1）翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成； 　　（2）超载：超过工作载荷、超过运行半径等； 　　（3）碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞； 　　（4）基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面；