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安全技术交底
工程名称 分部工程 基础 分项工程(工种)名称: 灰浆搅拌机安全操作规程 交底内容:
1、固定式搅拌机应有牢靠的基础,移动式搅拌机采用方木或撑架固定,并保持水平。
2、作业前应检查并确认机构、工作装置、防护装置等牢固可靠,三角胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在3~5mm之是,搅拌轴两端密封良好。
3、启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业,加入的砂子应过筛。
4、运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆。
5、作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。
6、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动,料斗提升时,严禁斗下有人。
7、作业后,应清除机械内外砂浆和积料,用水清洗干净。
8、灰浆机外露的传动部分应有防护罩,作业时,不得随意拆卸。
9、灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。
10、长期搁置再用的机械,使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机的绝缘电阻,合格后方可使用。
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年 月 日
安全技术交底
工程名称 分部工程 基础 分项工程(工种)名称: 混凝土搅拌机安全操作规程技术交底 交底内容:
1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上,当长期固定时,应埋置地脚螺栓,在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2、固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况,电动搅拌机的扣纵台,应垫上橡胶或干燥木板。
3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠,应位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地,当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。
4、对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内,上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。
5、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%。
2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定。
3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
7、作业前,应先启运搅拌机空载运转,;应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致,对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性,当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。
10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
交底人:
年 月 日 接底人:
年 月 日
安全技术交底
工程名称 XX·和园I标段 分部工程 基础 分项工程(工种)名称: 混凝土搅拌机安全操作规程技术交底 交底内容:
11、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料时应及时加水,每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量,并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过,当需在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料,应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15、作业中,应观察机械运转情况当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查,需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再行检修。
16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料,每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17、强制式搅拌机的搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整,当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
18、作业后,应对搅拌机进行全面清理,当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
19、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽、并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱。
20、作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。
21、冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
22、搅拌机在场内移动或远距离
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