混凝土防腐技术要求.docVIP

混凝土外涂液体环氧涂料技术要求 1 表面处理 构筑物、蓄池及管道表面应干净无油污，表层（20mm以内）含水率≤6%，清除表面疏松物料，用环氧腻子填补凹坑。如表面过度光滑，应轻度喷砂打毛。 2 蓄池、管道内防腐 2.1 材料品种 混凝土专用底漆。环氧陶瓷涂料（白色）。技术性能符合生产厂家产品技术标准。 2.2 内防腐层结构 等级 内防腐层结构 厚度（μm） 普通级 混凝土专用底漆（1遍）/环氧陶瓷涂料（2遍） ≥300 注：环氧陶瓷至少刷涂两遍，如能达到厚度要求，喷涂一次亦可。 2.3环境。作业宜在10oC以上，空气相对湿度80oC以下的环境施工。如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。 2.4 材料用量 按涂敷遍数估算耗漆量 a) 混凝土专用底漆，每涂一遍厚度20-40μm，用量约为0.2㎏/㎡；环氧陶瓷涂料每涂一遍厚度≥150μm，用量约为0.35㎏/㎡ b) 稀释剂。只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。 2.5 a)混凝土专用底漆技术指标 序号 项 目 单位 技术指标 1 涂料粘度（涂4杯、25oC） s ≥25 2 涂料细度 mm ≤40 3 漆膜干性 （25 oC） 表干 h ≤2 实干 ≤16 4 漆膜颜色及外观 淡黄色、半光 5 漆膜附着力 级 1 6 漆膜柔韧性 mm ≤2 7 漆膜耐冲击 J 4．9 通过 b)环氧陶瓷涂料技术指标 序号 项 目 单位 技术指标 1 外观 A组份 黄褐色粘稠液 B组份 白/黑色粘稠液 （搅匀后） 2 A、B组份配比 重量% 1:1 3 石英砂含量 体积% ≥20 4 固体含量 % ≥80 5 干燥时间 20℃，表干 20℃，实干 60℃，实干 h h min （0.3mm膜厚） ≤4 ≤16 ≤50 6 附着力 级 ≤2 2.6防腐施工 总厚度不低于320μm。喷涂施工。涂后静置自然固化。按用户要求的厚度或者涂刷遍数施工。前遍表干后再涂第二遍。 2.7 检验 对防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，并应达到用户要求，可参照GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的9.3条要求进行。 2.8 修补 用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：开裂、剥落、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。 3构筑物、蓄池、管道外防腐 3.1 材料品种 混凝土专用底漆、环氧陶瓷涂料、氯化橡胶涂料应为同一家公司产品。 3.2 外防腐层结构 a)埋地部分：混凝土专用底漆一遍/环氧陶瓷涂料（黑色）两遍。 b)地上部分：混凝土专用底漆一遍/环氧陶瓷涂料（白色）一遍/氯化橡胶涂料（各色）一遍。 3.3 施工环境 防腐作业宜在-10oC以上，空气相对湿度80oC以下的环境施工。露天作业，遇雨、雪、雾等恶劣气候环境，应停止施工。未固化防腐层应防止雨水浸淋。 3.4 技术指标 a)混凝土专用底漆、环氧陶瓷涂料技术指标同2.5 b)氯化橡胶涂料技术指标 序号 项 目 单位 技术指标 1 在溶器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 2 涂料细度 μm ≤ 80 3 粘度（涂4粘度计，25℃） s ≥60 4 固体含量 ％ ≥60 5 施工性 刷涂无障碍 6 漆膜干燥时间 （25℃） 表干 min ≤30 实干 h ≤ 2 7 漆膜外观 各色 平整半光 8 漆膜附着力 级 1 9 漆膜柔韧性 mm 1 10 漆膜耐冲击 J 4.9 通过 3.5 材料用量 按涂敷遍数估算耗漆量 a)混凝土专用底漆，每涂一遍厚度20-40μm，用量约为0.2㎏/㎡；环氧陶瓷涂料，每涂一遍厚度≥150μm，用量约为0.35㎏/㎡； 氯化橡胶涂料，每涂一遍厚度40μm，用量约为0.2㎏/㎡ b) 稀释剂。只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。 3.6 检验 对防腐层进行检查，并应达到用户要求，可参照GB 50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的要求，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点应在防腐层实干后、充分固化前检验，粘结力可在实干或固化后检验。 3.7修补补口 用动力工具将缺陷周围防腐层打毛。使用与防腐层相同的材料补伤。表面平整、厚度相同、外观一致。 1