机械设计课程设计-带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器.docVIP

一、传动方案拟定 第组：设计 工作条件：使用年限年，班制， 原始数据：力F=N；带速V=1.7m/s； 滚筒直径D=mm。 运动简图 二、电动机选择 ηw=1500*1.7/1000*0.95=2.68KW 电动机至工作机之间的总效率为η=η带*η3轴承*η齿轮*η联轴器*η卷=0.96*0.993*0.97*0.97*0.96≈0.84 工作机所需的电动机输出功率为 Pd=PW/ η=2.68/0.84=3.19KW 因为，根据要求Ped≥Pd，所以Ped取4KW。 确定电动机转速 卷筒的工作转速为 nw=60*1000*v/πD=60*1000*1.7/3.14*250=129.9 （r/min） 按推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比i1=2～4，单级齿轮传动比i2=3～5，则合理的传动比的范围为i=6～20，则电动机转速的可选范围为 nd=i* nw=（6～20）*129.9=779～2598 r/min 则有下列的电动机符合要求： 方案 电动机型号 额定功率Pd/kw 电动机转速r/min 传动装置传动比 同步转速 满载转速 总传动比 带传动比 齿轮传动比 1 Y132M1-6 4 1000 960 7.36 1.85 4 2 Y112M-4 4 1500 1440 11.09 2.77 4 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为。 三、计算总传动比及分配各级的动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=/129.9=11.09 2、分配各级动比 ∵i总=i齿×∴i带=i总/i=11.09/4=2.77 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） nI=n/i带=r/min) nII=nI/i齿=519.86/4=129.96(r/min) 滚筒nw=nII=129.96(r/min) 计算各轴的功率（KW）PI=Pd×η带=×0.96=3.06KW PII=PI×η轴承×η齿轮=×0.99×0.97=2.94KW PⅢ=PⅡ×η轴承×η=2.94×0.99×0.97=2.82KW 计算各轴矩 T=9.55×106Pd/nm=9.55×106x3.19/1440=2.12x104N·mm TI= Td x i带η带=N·mm TⅡ= TⅠx i齿轮x η轴承x η齿轮=21.56x104N·mm TⅢ= TⅡ x η轴承 x η联轴器=20.80x104N·mm 轴名 参数 电动机轴 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 转速（r/min） 1440 519．86 129．96 129．96 输入功率（KW） 3.19 3．06 2．94 2．82 转矩（N·mm） 2.12×104 5.64×104 21.65×104 20.80×104 传动比 2．77 4 1 效率 0．96 0．96 0．96 五、传动零件的设计计算 皮带轮传动的设计计算 选择普通V带截型 由课本P181表-8得：kA=1. PC=KAP=1.1×4=4.4KW 据PC=4.4KW和n1=1440r/min 由课本P182图-12得：选用A型V带 确定带轮基准直径，并验算带速 由课本-9，取dd1=mmdmin=75 dd2=i带dd1(1-ε)=2.77×100×(1-0.02)=271.46 mm 由课本P182表-9，取dd2= 带速V：V=dd1n1/60×1000 =π×100×1440/60×1000 =7.54m/s 在5~25m/s范围内，带速合适。 确定带长和中心 初定中心距a0=500mm Ld=2a0+∏(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0 =2×500+3.14(100+280)/2+(280-100)2/4×500 =1612.8mm 根据课本表（-6）Ld=1800mm 确定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+(1800-1612.8)/2 =593.6mm (4)验算小带轮包角 α1=1800-57.30 ×dd2-dd1)/a =1800-57.30×(280-100)/593.6 =162.601200（适用） （5确定带的根数 P1=1.4KW i≠1时单根V带的额定功率增量.据带型及i查[1]p178表10-5得 △P1=0.17KW 查[1]p179表10-6，得Kα=0.96；查[1]p180表10-7得 KL=1.01 Z= PC/[(P1+△P1)KαKL] =4.4/[(1.4+0.17) ×0.96×1.01] =2.90 (取z=3根) (6)计算轴上压力 由课本表查得q=0.1kg/m，由式（-20）单根V带的初拉力： F0=500PC/ZV（2.5/Kα-1]+qV2 =500x4.4/3